砕石製造プロセスの改善による生産性の向上と ＩｏＴを用いた効率的な維持管理計画

砕石製造部門の古石製品は、道路・橋梁・鉄道・港湾・空港など社会インフラや様々な建造物に広く使われている。一方で、その需要は政治や景気動向に色濃く反映されてきた。このため、本事業の前から生産日の分割やエネルギー監視システムの導入に取り組み、電力デマンド値を意識した生産管理を行ってきた。

電動自走式ジョークラッシャNE300Jを導入し、固定式から移動式へ改善して生産能力を向上させるとともに、一次破砕と二次破砕の同時運転を可能にして生産プロセスをワンストップ化した。各製品ホッパーのON・OFFによる信号回路から開閉状態を把握し、単位時間あたりの流出量を実測して監視システムに取り込み、品種別の生産量を管理する技術を確立した。スマートフォンで個別機器ごとの電流を監視できる仕組みを構築し、電力デマンド値超過を防ぐ限界値検知による自動警告(スマートフォン、パトライトによる異常の周知)も組み込んだ。電動自走式ジョークラッシャは機器に搭載された発電機を電源とするため、稼動時に電力デマンド値が増えない。さらに制御システムを自社システムと連携させ、メンテナンス性と維持管理手法を改善した。

一次破砕と二次破砕の同時運転が可能となり、生産性が飛躍的に向上した。一次破砕設備が砕石位置にあるため、積込作業者が破砕作業を兼務でき、作業効率も大幅に改善した。制御システムの連携によりメンテナンス性が向上し、整備作業の負担も大幅に軽減された。リアルタイム生産量管理により、品種別に正確な生産量の管理と異常の見える化が実現した。

再生砕石の種類を拡充し、今後の砕石需要の増加や建設廃棄物量の増大に伴うリサイクル率の向上といった社会ニーズに対応していく。IoTを活用した生産プロセスの最適化を発展させ、ジャストインタイムを実現する手法の確立を目指す。生まれた時間を社員の教育やワークライフバランスの充実に充て、社員のモチベーションや質の向上につなげる方針である。