高精度ドリルマシン導入による生産力･品質強化

高知県内の建設工事を中心に建築鉄骨構造物を製作する会社で、創業以来「適切な品質と対応」を最重要視してきた。建築鉄骨構造物の製作工場では低価格化・短納期化が進み、設計強度を満たす品質で早く製作できるかが重要な課題になっている。数年前から依頼を受ける部材の大きさが大きいものにまで広がっていた。

高知県内初となる最新機種のNCオートドリルマシン「DNFⅡ1050」を導入した。ドリルは左・右・上が独立して材料の横断方向と長手方向に動き、ドリル相互の待ち時間がなくなった。材料の送材は、材料のフランジ外面を駆動ローラと従動ローラで挟むピンチローラ方式とし、歪んだ材料でも空転せず送れるようにした。材料の側面と上面にある押えバイスが反った材料も押え込み、固定後に孔明け位置を自動測定・補正するため正確な孔明けができる。加工最小サイズは100mm×50mmとなり、加工可能サイズは1,025mm×500mmになった。導入後は、図面データから出力されたNCデータをUSBメモリで直接入力できるようにし、操作担当者にはメーカーによるオペレーター教育を行った。

孔明け加工時間が大幅に短縮され、加工速度のバランスが改善して生産力が向上した。入力時間の短縮と入力ミスの防止により品質も強化された。工場内に一次加工品をストックできるようになり、作業員が他工程の加工作業を行えるようになった。精度の良い製品を供給することで取引先からの評価が高まり、一度受注した顧客はほぼ100％再受注に繋がっている。

導入したドリルマシンを活用し、大きなサイズの部材や短納期の物件にも対応して受注工事量の増加を実現していく。一次加工のみの依頼にも柔軟に対応したいと考えている。今後は更なる社員教育と新規雇用を進めたい。