鏡面化向上、低コスト化を実現するバレル方式ステンレス用電解研磨処理の実用化

昭和21年に鳥取市内で自転車販売修理と電気めっきを始め、めっき加工を主力として生産設備の拡充と工場の新築移転を経て現在に至る。亜鉛メッキ、SUS電解研磨、化学研磨、アルマイト処理を得意とし、山陰最大手格の総合金属表面処理業者である。自動車、機械、電気機器、建築金物、服飾金具など多様な部品を手がけ、中国地方随一の規模・シェアを持つライン設備を備える。受注先の6割以上は県外需要である。

小型バレル用電解研磨処理設備の付随設備機器と、SUS用電解研磨装置を導入した。バレル式電解研磨処理で医療用ドリルなどの試作を行い、表面粗さRa0.05未満、バリ0.1の除去などを実現した。傾斜バレルや蓋なしバレルを用い、精密部品の混合均一性を考慮した。180°揺動、斜め回転、回転速度低下などの動かし方を検討し、部品の動きを最適化した。バレル形状、電極接点、回転条件の考案と原材料組成の最適化により、バラつきのないサブミクロン研磨と確実な電気接点の確保を実現した。

量産試作の精密ドリルなどで、刃先性能など求められる品質基準を十分に満たす結果が得られた。バレル式電解研磨により、鏡面化の向上と低コスト化を両立する処理を実用化した。自社開発のステンレス発色技術も医療・自動車・建築分野への用途拡大に活用される見込みである。医療分野など新分野の開拓にもつながる設備となった。

県外需要先の拡大と海外の新規需要開拓を積極的に進める計画である。