偏芯加工可能多軸旋盤導入による生産性向上と異分野進出事業

当社は精密金属加工を行い、小さい製品や薄い製品、難削材の加工を得意としている。偏芯加工の案件が多数ある一方で、増加傾向にある偏芯加工部品を取り込むには現状の加工方法を見直す必要があった。医療・航空機器などの複雑な加工技術を要する最先端製品への対応も求められていた。

偏芯加工可能多軸旋盤としてシチズンマシナリー製D25MIIを1台導入した。本機1台で偏芯部品を1次加工のみで完成品とし、2次加工以降の偏芯治具製作を不要にした。導入により609%以上のリードタイム削減が見込まれ、新規受注にも対応できるとしている。

偏芯加工が1次加工のみで完成品にでき、2次加工以降の偏芯治具製作が不要になった。これにより製造コストと納期が大幅に短縮され、治具とマンパワーを使わない高精度な偏芯加工が可能になった。偏芯加工の無人化が実現し、余剰人員を多能工として活用できるようになり、設備の効率利用と生産性向上につながった。今後は高付加価値・高精度な偏芯部品や異分野事業への新規参入を目指す。

新たな偏芯加工技術を既存の医療機器業界にアピールし、大手医療メーカーの内視鏡内部品など微細化する部品への対応を進める。新規開拓や新たな領域の産業を取り込み、付加価値が高く高度化が進む製品の製造を目指す。