おかずみその殺菌方法の変更による安全性、作業環境改善、コストダウンの実現

当社は130年の歴史があり、金山寺みそやもろみみそなどおかずみその製造を主とする味噌メーカーで、1965年（昭和40年）に現工場に移転してからも同じ製法で製造を続けてきた。おかずみそを作るメーカーは全国的にも少なく、現在は10社に満たないと見られ、いずれも昔ながらの製法で作っている。他社はアルコール添加で酵母菌の働きを抑えているが、当社は熱殺菌を行っており、これが差別化点となっている。

温水加熱ニーダー等3機種を導入し、製品の湯煎殺菌とどぶ漬け殺菌の方法を新たな独自の殺菌方法に変更した。蒸気加熱ニーダーは外釜と内釜の間に蒸気を通して中のおかずみそを加熱し、焦げないよう自動で攪拌しながら殺菌する。蒸気スチーマーは棚状のワゴンに製品を並べて加熱殺菌し、製品1つに温度センサーを挿して殺菌に必要な温度・時間を自動で管理する。蒸気ボイラーはニーダーとスチーマーに必要な蒸気を作る。

自動制御により確実に菌が死滅する温度・時間を管理できるようになり、殺菌不足と製品不良がなくなった。殺菌作業時間が大幅に減り、1人分の労働を他の作業に転用できるようになった。開封確認による廃棄ロスが減り、熱湯がむき出しだった危険な状況も回避され、衛生的な製造環境が整った。ボイラー燃料費も大きく削減した。

工場内衛生環境と製品事故の減少はブランド価値の向上につながる。精度の高い殺菌システムを基に、無添加のおかずみそを単価の高い商品として販売し、地域食材とのコラボ商品開発やPB・OEMの製造受託も拡大したい。殺菌精度の向上により業務用商品開発や海外販路拡大の可能性が広がり、雇用を拡大して事業拡大につなげたいと考えている。