ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

試作品開発の内製化と短納期化・低コスト化の実現による競争力強化

株式会社タテイシ広美社／その他の製造業

CNCルーターを導入し、金型製作及び材料の立体成型加工を内製化した。

新世代マルチカッティングマシン導入による小ロット・多品種・短納期能力の拡大化計画

株式会社アイシン産業／プラスチック製品製造業

従業員27名・資本金1,200万円・昭和58年9月設立

CAD/CAMを利用した新世代MCMを新規に導入した。

効果：1回の加工での生産量 1倍→2倍

コスト削減の為の生地端両耳自動カット装置付自動延反機開発へ

丸繊　株式会社／繊維工業

自動裁断前に必要な生地の両耳カットは、実用的な機械がなく殆どが手切りだった。

効果：生産量 1倍→1.25倍

櫟オリジナル「手のひらサイズワッフル」の製造プロセス革新（自動化機器導入）による全国展開体制の構築

株式会社櫟／食料品製造業

従業員88名・資本金10,000千円・平成6年2月設立

ワッフル製造工程に自動化機器を導入した。

効果：自動絞り機の作業時間：約50％短縮

地元ボールメーカーとのコラボ製品開発に拠る、国内中小モノづくり企業の新価値創造

八橋装院　株式会社／繊維工業

CAM搭載の自動裁断機、自動延反機、底に針送り機構を持つ特殊ミシンを導入した。

効果：裁断工程の作業時間 1倍→0.1倍

ピッキングロボットと画像検査装置によるボルト・ピン類の切粉検査工程の省力化

ユルソン株式会社／金属製品製造業

従業員24名・資本金1000万円・1985年7月設立

ロボット制御技術と画像処理技術を融合させ、ロボットと検査装置からなる検査システムを開発・導入した。

効果：検査工数 226時間/月→98時間/月

自動車整備のプロセス改善と高度化計画

福山自動車整備協業組合／自動車整備業

支柱の間隔が広い門型2柱リフトワイドを2式と低床式エアーガレージジャッキを1台導入し、旧型リフト2台と入れ替えた。

効果：タイヤ脱着工程の順番待ち時間 100分/日→15分/日

生産工程改善及びロボット等の設備導入・IoT機能活用による低コスト化体制の確立。

都吹株式会社／食料品製造業

従業員280人・資本金3,000万円・昭和59年2月設立

久井第2工場の製造工程のうち、ボトルネックとなっている箱詰め～パレット詰めの工程に、ロボットケーサーを主体とした数種類の機械を導入した。

効果：箱詰め～パレット詰め工程の人員 5人→2人

次世代デジタル型工作機械導入によりシステム構築、加工生産性向上を図る

株式会社山中製作所／生産用機械器具製造業

従業員2人・資本金500万円・平成27年9月設立

データ処理能力の高い縦型マシニングセンターを導入し、複雑形状で大型の金型部品の加工データを処理できるようにした。

効果：複雑形状でより大型の金型部品の加工時間が短縮でき、加工工数が1.3倍/月となった。