回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社アイシン産業
成果1回の加工での生産量 1倍→2倍
| 事業者名 | 株式会社アイシン産業 |
|---|---|
| 所在地 | 広島県 福山市 |
| 業種 | プラスチック製品製造業 |
| 技術分野 | 機械制御,精密加工 |
| 従業員数 | 27人 |
| 資本金 | 1,200万円 |
| 設立 | 1983年 |
当社は、マルチカッティングマシン(MCM)を用いてウレタンなどの発泡樹脂に複雑で高精度な加工を行っている。他社には真似のできない高い品質が評価され受注が増えていた。一方で既存のMCM機2台では受注の消化に手一杯の状態だった。
抱えていた課題
やったこと
CAD/CAMを利用した新世代MCMを新規に導入した。従来の2倍となる1m×2mの原反を設置できるようにし、1回の加工での生産量を増やして材料の歩留まりを上げた。機械の位置精度・反復精度を大幅に向上させ、熟練工の工程チェックを軽減するとともに品質を向上させて検品工程を効率化した。最大加工厚は掘削加工30mm、カット加工86mmを達成し、当社の全製品で接着・乾燥の積層工程を省略した。
| 加工機 | 新世代マルチカッティングマシン(MCM) |
|---|---|
| ソフト | CAD/CAMシステム |
新しい製品・サービス:発泡品でも高精度な加工ができる製品・加工サービス。本事業のMCMと高精度スライサーを組み合わせ、従来の常識を超えた高精度の切削・カット等の加工を可能にした。
新世代MCMの導入により1回の加工での生産量が2~3倍に増え、余力が生まれて新規受注に対応できるようになった。機械の加工精度が上がり熟練工のチェックが軽減され、検品も2回から1回に減った。接着・乾燥の積層工程が省略されたことで納期が大幅に短縮された。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
創業40年近くの発泡品加工の実績と、既存MCM2台の受注対応限界から新機導入へ至る流れが読み取れるが、経営戦略上の位置付けは明示されていない。
他社には真似のできない高い品質が評価され受注増、既存機の限界とWEB受注拡大の方針が書かれており、強みと外部環境を踏まえた内容がうかがえる。
課題として作業エリア1m×1m、熟練工チェック、接着・乾燥1日、2度の検品が挙げられ、積層省略や検品簡略化で対応する具体策が示されている。
1回の加工での生産量が2~3倍に増加し、検品2回を1回に簡略化したと具体的な効果が書かれているが、付加価値額や賃上げの目標値は示されていない。
従業員27名、資本金1,200万円の記載はあるが、補助事業を遂行する人材や事務処理体制について詳細は書かれていない。
顧客は小ロット・多品種・短納期を求める層で、発泡品でも高精度に加工できることを訴求し、用途として緩衝材や防音材などが挙げられている。
製品開発の内容や効果は明確だが、中長期の検証や遂行スケジュールについては事例紹介の文章に詳しく書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
発泡品の高精度加工は他社が真似できない水準と書かれ、発泡品に寸法精度を求めることをあきらめていた顧客に向けた高付加価値化が示されている。
用途としてクッション材や制振・防音材、梱包緩衝材などが挙げられるが、国が補助する理由となる波及効果や雇用創出の記載は薄い。
生産量の2~3倍増、検品回数の減少、接着工程の省略など効果は数字で示されているが、補助金額に対する費用対効果は書かれていない。
CAD/CAMを利用した新世代MCMの導入とWEB受注拡大は書かれているが、サプライチェーン全体のイノベーションへの貢献までは読み取れない。
公開されている事例からは読み取れません。
広島県福山市の企業で東京営業所を開設し関東から問い合わせを受けたとあり、地域の強みを活かした成長がうかがえるが、雇用創出への言及は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
WEBと東京営業所の開設により「発泡品でも高精度な加工ができる」ことを広く発信し、関東方面から問い合わせを受けてユーザーとの連携を深めている。発泡品の用途はクッション材、制振・防音材、梱包緩衝材、ホビー・スポーツ用品など多彩であり、当社の加工技術でさらなる可能性を引き出す。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
最新型のレーザー加工機を導入し、カートリッジ式レンズホルダーを採用した。
効果:レンズ交換時間 25分→5分