コスト削減の為の生地端両耳自動カット装置付自動延反機開発へ

弊社は裁断設備を持たず、生地の裁断を外部委託していた。委託先では手切り作業が行われていたが、熟練技術が必要で、労働災害のリスクもあった。外注裁断の高齢化と後継者不足による廃業が相次ぎ、納期と品質の問題が生じていた。弊社の主力はハイミセス向けボトム（ズボン）の縫製である。

自動裁断前に必要な生地の両耳カットは、実用的な機械がなく殆どが手切りだった。株式会社HIVECが延反後にカットする実用的な構造（特許出願中）を考案し、生地が1〜2cm積層されたところでカッターが前後に動いて耳を切る方式を設計した。延反機と裁断機の専門メーカーである株式会社川上製作所を開発プロジェクトに加え、三社の協力により国内初となる両耳自動カット装置付き自動延反機の開発に成功した。これにより、外注していた裁断を自社工場で内製化し、裁断・仕上げ・納品までの一貫生産体制を構築した。

国内で裁断・仕上げ・納品を一貫生産できる体制を構築した。生産量は現行の1.5倍を目標に、1.25倍（目標比83％）を達成した。生産キャパシティ、生産設備、縫製製品アイテム、加工納期のすべてで同業他社に対する優位性の確保につながったと考えている。短納期とコスト低減を図りつつ高品質を維持した国内製造拠点としての存在感が強みを強化した。

今後は作業者が慣れることでさらなる生産拡大の見通しである。ハイミセス向けボトムの国内市場は高齢化に伴い拡大しているが、多品種少量生産で流行や気候に左右されやすい。既存の大手量販店・百貨店との取引を継続し、受注拡大に安定して対応する体制を整備した。メンズ製品など新たなオファーにも柔軟に対応したいと考えている。