大きな鋼板の曲げを2人でこなし、新しい市場に挑む
マルシン機工株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果大きな鋼板の曲げ作業が4名から2名になり、加工時間は約7割減った。
製錬のバーナーをLNG化し、事業場のCO2を25%減らす
日本冶金工業株式会社
成果事業所全体のCO2排出量を現状の60,714t-CO2/年から45,797t-CO2/年へ、24.6％削減する計画である。
この事例のポイント
- 石炭・重油を主燃料とする製錬工程で、燃料のLNG転換を先行して進めた。
- キルンの微粉炭バーナーとドライヤーのA重油バーナーを、ともにLNGバーナーへ更新した。
- 微粉炭設備の運用改善とインバータ制御を組み合わせ、熱と電気の使用を抑えた。
- 硫黄やリンを含まないLNGにより、多様なリサイクル原料への転換も見込める。
事業者のプロフィール
| 事業者名 | 日本冶金工業株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 京都府 |
| 業種 | 鉄鋼業（ニッケル製錬） |
課題と取り組み
抱えていた課題
- 化石燃料への依存電気炉を使わないため電力は少ないが、石炭や重油などの化石燃料を多く使う工程である。中期経営計画でカーボンレスのニッケル製錬を掲げ、全社で脱炭素に取り組んでいる。
やったこと
- キルンのLNGバーナー導入キルンの微粉炭バーナーをLNGバーナーに更新し、CO2排出量を大きく減らす。燃焼性が上がることで、エネルギー原単位の改善も見込む。
- ドライヤーのLNGバーナー導入製品のフェロニッケルを乾燥するドライヤーで、A重油バーナーをLNGバーナーに替え、CO2排出量を減らす。
- 微粉炭供給の停止とインバータ導入微粉炭設備からキルンへの供給を止め、キルン排風機にインバータ制御を入れて、熱と電気の使用を抑える。
- きっかけ：制度の選択取引先から情報を得て環境省のサイトを確認し、事例の掲載で内容が分かりやすかった。LNG化の時期や補助額も合い、応募を決めた。
補助金を使った経費
- キルンLNGバーナードライヤーLNGバーナーキルン排風機インバータ設備経費の区分：補助対象経費
事業の効果
- キルンのLNGバーナー導入で、CO2を年13,479t削減する計画である。
- ドライヤーのLNGバーナー導入で、CO2を年299t削減する計画である。
- 微粉炭設備の稼働率の運用改善で、CO2を年1,068t、エネルギーコストを年36,152千円減らす計画である。
- キルン排風機のインバータ導入で、CO2を年71t、エネルギーコストを年3,206千円減らす計画である。
- LNGは燃焼時のすすが少なく、キルン炉内の視界が良くなり、バーナー周辺の作業環境も改善する見込みである。
事業者の声
LNG化の他にもフェロニッケルの主原料である「ニッケル鉱石」からニッケル分を多く含有した「リサイクル原料」への転換など、脱炭素化の取り組みを進めている。
補助金は脱炭素化に向けた活動の推進に活力を与えるものであり、先行してLNG化を進め、その他の脱炭素施策のスピードアップに繋げたい。
京都府の鉄鋼業（ニッケル製錬）
出典・注記
- 環境省「SHIFT事業 事例集」（当社が書き直し・要約。事業者の声は事例集の中の発言の引用です）
今後の展望
操業の主燃料である石炭と重油を、LNGへ順次転換する計画である。2050年にはCO2排出ゼロを目標とする。
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