ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

モニター高さ調整機能、折り畳み機能、モニター縦横90°回転機能により、視認性、可搬性、施工性、収納性を大幅に向上するディスプレイスタンドの試作開発

株式会社一ノ坪製作所

従業員80名・資本金4,500万円

3Dプリンターを導入し、これまで外部に発注していた樹脂模型の制作を内製化した。

鉄骨の切断・開先加工能力拡大による鉄骨建設一貫加工・施工体制の強化

株式会社安川鉄工建設

従業員23名・資本金1,000万円

当工場の生産工程のボトルネックであった鉄骨の自動切断と開先加工において、自動切断機と開先加工機を導入した。

効果：工場の全体生産能力を約30％程度向上

いきいき・わくわく・夢ある段ボール製品開発プロジェクト

株式会社高木包装

LED-UV硬化フラットベッドインクジェットプリンタを導入し、段ボールに直接リアルなプリントができるようにした。

効果：新技術を活用した提案で売上を当初10〜20％程度、本格軌道に乗ってからは30〜50％程度、最終的には80〜100％を目標にしている。

生産計画、提案受注出荷業務の短納期化を目的とした在庫管理システムの開発

株式会社みやまえ

従業員131名・資本金2,000万円

在庫管理にバーコードを活用するため、一般的なバーコードより多くの情報を持てる2次元バーコードを採用した。

効果：販売数量 100%→103%

多品種、小ロット部品における高精度、短納期加工を目指した高速加工の実現

有限会社天野鉄工所

マシニングセンター（MC機）を導入し、小径エンドミルによる高速加工を行う体制をつくった。

効果：主軸回転速度 1倍→10倍

回転円盤式部品供給装置外周円盤一体化製品の球面加工・精度向上と短納期化の確立

中道鉄工株式会社

NC正面旋盤を導入し、直径1100mmの大型外周円盤を高精度に加工できる体制を整えた。

効果：製造期間 3か月→2か月

新規引合時の敏速な試作加工及び自社の強みを発揮した低コスト加工技術の開発

株式会社ヨコタコーポレーション

55年設立

既存の油圧単能機で加工していた小ロット品を、自動供給付きのNC旋盤を導入して加工する工程に切り替えた。

効果：1時間当たりの生産能力 300個→90個

窓枠内部の補強材生産におけるリードタイム短縮プロセスの確立

筒井鉄工株式会社

新たなパンチングレーザー複合加工機を導入した。

NC旋盤とマシニングセンターによるロボットＵアームの切削加工の短納期化

株式会社中島ターレット

産業用ロボットのアーム（長さ600〜700ミリメートル）の切削加工に初めて取り組んだ。

効果：アームの月産数 5個→100個

真空成型用木型製造作業の効率化

株式会社朝日化成

木材を削って木型を作る新型のNCルーターを導入した。

高精度NC 研削盤導入による短納期体制の確立

株式会社湘南サンライズ工業

高精度NC研削盤を導入し、砥石成形の自動化とドレス作業の自動化を実現した。

効果：加工時間が15%～25%短縮した。

炭酸入り氷

株式会社KIYORAきくち

ものづくり補助事業を活用して炭酸氷の量産機を開発した。

効果：製造能力 1kg/日→400kg/日

大型鋼板切断機（シャーリング）導入による多様化するニーズに対する即応化

株式会社野崎美工舎

140年設立

大型鋼板切断機（シャーリング）を導入し、業務効率化を図った。