セラミックス研削加工における工具破壊ゼロ加工方法の開発
アスザック株式会社
過負荷検知システムとキスラー圧電式計測器で工具にかかる負荷を計測し、加工条件を出しながら工具破損を回避する方法を検討した。
ものづくり補助金 成果事例データベース
国が公開している成果事例6,758件のうち、中身を読める5,695件を、業種・会社の規模・困りごと・出た効果・入れた設備で探せます。御社と近い会社が、何を導入してどう変わったかを公式の事例集で読めます。
アスザック株式会社
過負荷検知システムとキスラー圧電式計測器で工具にかかる負荷を計測し、加工条件を出しながら工具破損を回避する方法を検討した。
株式会社丸信製作所
従来離れていた高周波熱処理工程を加工工程側へワンライン化し、ロボットとともに高周波焼入機を加工と研磨の間に配置した。
効果:主力のエンジンのアイドルギアシャフトのリードタイムを半分に短縮
株式会社カサイテクノ
フライス盤を導入し、1名増員して能力アップを図った。
効果:能力 100%→130%
株式会社東陽
最新式の自動旋盤を導入し、内視鏡下手術用鉗子の部品を切削加工した。
効果:加工時間 100%→30%
飯山精器株式会社
平成24年度ものづくり補助金を活用し、独自の生産管理システムを開発した。
株式会社南安精工
ワイヤー放電加工機(ファナック社製、細線仕様)を導入し、通常0.25ミリの線を使うところを0.05ミリまでの加工を可能にした。
株式会社NEXAS
既存の加工設備に、繰り返し精度が高くセッティングが容易なチャッキング・ツールを導入し、顧客ニーズに応えるための最適条件の検討と検証を行った。
効果:現在の総加工時間に比べ80%以上の時間短縮が実現できた
信濃機工株式会社
海外メーカーの輸入品に頼っていた高圧クーラント装置用小型クーラントポンプを自社で開発した。
有限会社ナツバタ製作所
高額なNC旋盤(スピンドル式)を2013年12月に補助金を活用して導入し、深穴加工を自社で一貫して行う体制に転換した。
中村工業株式会社
作業日報をバーコード化し、各工程の加工開始時と終了時にバーコードを読み取って入力する工程進捗管理及び原価管理システムを構築した。
中野スタンピング株式会社
最先端の加工設備を導入し、客先から支給される3Dモデルデータを用いて工程を集約した。
株式会社髙﨑製作所
プレス部品の傷や打痕を検査する自走式外観検査装置を試作開発し、評価検討を行った。
効果:カメラのセッティング時間 10分→1分
株式会社シナノ
ものづくり補助金を活用し、単色塗装専用の塗装機を導入した。
効果:不良率 0.15%→0.05%
株式会社日誠イーティーシー
車載モーター用ステーターの巻線と溶接(はんだ付け)を連続工程とするため、自動機や治具を試作・開発した。
株式会社小松製作所
溶接ロボットシステムや門型五面加工機、表面処理機械など大型化に対応した設備を導入した。
株式会社ミクロ発條
自動車向け精密スプリング製造に必須の研磨工程について、導入した研磨機と砥石により顧客要求基準をクリアする高度化加工技術の開発を進めた。
公式の成果事例6,758件のうち、業種がわかる5,627件では製造業が4,352件と大半です。製造業以外(卸売・小売、建設、情報通信、サービスなど)も1,275件あり、ものづくり補助金は工場を持つ会社だけの制度ではありません。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)
事例集に従業員数が書かれている1,546件のうち、従業員20人以下の会社が706件あります。会社の規模の絞り込みで、御社と近い規模の事例を見られます。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)
各事例の「公式の事例集(PDF)」から、全国中小企業団体中央会が公開している1〜2ページの事例を読めます。会社の概要、事業の背景と課題、補助金で導入した設備、成果、今後の展開が書かれています。4,267件は文字として読めるPDFで、残りは紙をスキャンした画像のPDFです。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)