切削加工での最新ＩＴを活用したシステム開発による生産性向上や売上拡大

同社は飯山市で創業後、大手メーカー工場からのリレー、コネクタなどの受注を中心に成長し、一時は4工場を展開した。1998年頃から大手メーカーの海外生産移転が進み受注量が激減したため、社員の大幅なリストラを行い現在地に生産を集約した。受注形態を量産品から多品種少量・短納期・高精度へとシフトし、現在は地元中堅メーカーをはじめ多くの顧客から受注している。製品は建機、農機などの油圧バルブの内蔵部品から、精密機器、医療機器などに広がっている。

平成24年度ものづくり補助金を活用し、独自の生産管理システムを開発した。iPad miniを入力端末に使い、QRコードで情報を読み取ることで、図面管理や進捗状況をリアルタイムに共有できるようにした。同時に在庫状況も把握でき、棚卸しの必要もなくなった。NCマシンの稼働状況もリアルタイムで把握できるため、機械トラブルによる納期遅れを未然に防げるようになった。さらに平成25年度補助金を活用して三次元測定機を導入し、カメラのズームレンズの鏡筒部品の加工に進出した。

生産管理システムの導入により、図面や進捗状況、在庫状況をリアルタイムに共有できるようになり、棚卸しの手間もなくなった。NCマシンの稼働状況の把握によって機械トラブルによる納期遅れを未然に防げるようになり、間接要員の負荷をかなり軽減できた。また三次元測定機の導入により、ズームレンズの鏡筒部品という新たな分野に進出し、海外の展示会で評価され、ベトナムの日系企業や国内メーカーから引き合いを得ている。

原価管理ができるシステムへ進化させていきたいと考えている。ベトナムでの事業も積極的に展開し、油圧以外の柱となる事業にも投資していきたいとしている。