セラミックス研削加工における工具破壊ゼロ加工方法の開発

コンクリート2次製品の製造・販売で創業し、1970年に食品部門を加えて異業種多角化経営を始めた。金型鋳造法の特許料収入を高純度ファインセラミックスの研究開発に投資し、1985年には半導体製造装置の金属部品をセラミックスに置き換える技術を開発した。現在は国内外9社を展開しており、中国・韓国メーカーとの競争が厳しい。

過負荷検知システムとキスラー圧電式計測器で工具にかかる負荷を計測し、加工条件を出しながら工具破損を回避する方法を検討した。動き解析マイクロスコープで工具破損時の挙動を調査し、負荷検知システムと同期した映像を得た。焼結シミュレーションソフトウェアで簡単な形状の焼結時の挙動をシミュレーションした。電気炉を導入して素材実験の速度を上げた。バイコン製法による新たな自動化製造設備を製作・導入し、機械の大型化により大型新製品の製造も可能にした。

セラミックス研削加工では、加工方法によって工具負荷の違いを確認でき、工具破損を回避するための条件出しが進んだ。焼結シミュレーションと電気炉の導入により、素材実験の速度が上がった。コンクリート2次製品では、バイコン製法の自動化製造設備により、生産能力向上、コスト低減、品質安定、環境負荷低減が計画どおり図られている。

大型新製品は平成27年5月からの製造開始を目指している。