価格競争力強化のための、新型自動塗装装置の導入による塗装技術の高度化と生産プロセスの見直し
導入した粉体静電ガンは、粉状の塗料を帯電させて静電気で対象物へ効率良く塗装する設備で、塗装ガンの噴霧で行き届かない場所にも回り込んで付着す…
効果：ブロッキング廃棄塗料 800kg/年→100kg/年
長尺深穴切削における高精度加工技術の確立
有限会社ナツバタ製作所
この事例のポイント
- 外注による下穴（粗）加工は約2日を要し、取引先の特急納品の要求を満たせていない。
- 高額なNC旋盤（スピンドル式）を2013年12月に補助金を活用して導入し、深穴加工を自社で一貫して行う体制に転換した。
- 自社で深穴加工を一貫して行えるようになり、納期が短縮された。
事業者のプロフィール
| 事業者名 | 有限会社ナツバタ製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 長野県 須坂市 |
| 業種 | 一般機械器具製造業 |
| 技術分野 | 切削加工 |
| 従業員数 | 5人 |
| 資本金 | 300万円 |
| 設立 | 1990年 |
事業の背景
創業1990年の金属切削加工会社で、工作機械部品の多品種少量生産を行っている。リーマンショックで受注が激減した時期があった。深穴加工は外注に頼っており、取引先から特急納品とコストダウンを求められていた。
課題と取り組み
抱えていた課題
- 納期・工程外注による下穴（粗）加工は約2日を要し、取引先の特急納品の要求を満たせていない。
- コスト・採算外注加工はコスト面でも経費が高く、コストダウンの要求に応えられていない。
- 生産能力自社で深穴の加工を一貫して行える設備がなく、新規受注を取り込みにくい。
やったこと
高額なNC旋盤（スピンドル式）を2013年12月に補助金を活用して導入し、深穴加工を自社で一貫して行う体制に転換した。高圧対応の切粉除去を前提に加工条件を見出し、当初目標としていた直進性と精度を得た。次世代自動車向けの薄肉・高真円度部品の加工では、国産機械が未対応だった把握力可変式チャックを搭載し、新規の特殊形状チップを組み合わせて加工条件を確立した。
事業の効果
自社で深穴加工を一貫して行えるようになり、納期が短縮された。精度の高さが評価され受注量が増加した。次世代自動車向けの薄肉・高真円度部品について、当初目標とした加工精度を得ることができた。
今後の展望
- 目標：外注加工は約2日を要していた
- 目標：直進性・振れ0.05mmの高精度加工
事業者の声
機械や世の中がどんなに進歩しても、鉄で鉄を削ることの不思議さ。そこを徹底的に詰め、鉄の成分まで気を配り、しっかり押さえられた人間が技術を制すると言われたんです
公式の事例集より（原文のまま）
業種と困りごとが近い成果事例
南部鉄器の表面処理プロセスの強化による納期短縮化
ガラス質の釉薬を塗った急須を730度の高温で焼成し定着させる鉄器製ホーロー処理に、コンベア式連続ホーロー焼成炉を導入した。
効果：1日あたり焼成能力 400個→800個
熱風装置付加キュポラ溶解による高強度鋳鉄の生産プロセス強化
熱風装置付加キュポラを導入し、熱交換器で常温の風を高温の熱風に変えてキュポラ内に送り、熱効率を上げた。
効果：出湯温度 1,480℃→1,499℃
出典とまとめ方
- 出典：公式の事例集（平成24年度、全国中小企業団体中央会）。事例集の再利用は中央会の許可を得ています。
- 課題・取り組み・設備・効果・展望は、事例集の本文から当社がAIで項目に分けて短くまとめたものです（画像のPDFを文字起こししてから読み取りました）。数字は事例集に書かれているものだけを載せ、時間の単位などをそろえています。原文のまま載せているのは事業者の声だけです。
- 代表者名・電話番号・番地は載せていません。法人の形が名前にない事業者は名前を出していません。