新規製品の製造受注への対応とオリジナル商品の開発
木製什器の製造では、ベニヤ板や合板などを正確な寸法で切断するためパネルソーを導入した。
株式会社アーテス秋田
| 事業者名 | 株式会社アーテス秋田 |
|---|---|
| 所在地 | 秋田県 大仙市 |
| 業種 | 繊維工業 |
| 技術分野 | デザイン,立体造形 |
| 従業員数 | 80人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1978年 |
当社は東京都墨田区の南木メリヤス(現アーテス)の秋田工場として設立され、昭和53年に独立したカットソー商品の縫製業者である。地元採用にこだわって技術の蓄積を図り、国内外のハイブランドアパレルから直接注文を受けている。ハイブランドアパレル向けにOEM供給を行っており、アジア諸国の技術革新が進む中で新たな縫製技術の調査研究や提案活動が必要な状況だった。
抱えていた課題
やったこと
縫製糸の代わりに編地用の糸を使って生地に馴染ませる「ソフトシーム」技術を導入し、専用のミシン類とラインを整備した。工場内の研究部門で専用ミシンの習熟運転を先行して行い、その結果を試作ライン担当に広げることで効率よく技術習得できるようにした。既存顧客に従来品と試作品の違いを比べてもらうため、パーカーやパンツ、Tシャツなど日頃納品している代表的なアイテムで試作品を製作した。ソフトシームで縫製したパーカーやトレーナーを試作し、通常の縫製糸によるステッチとの違いを確認できるようにした。
| 加工機 | ソフトシーム用改造2本針ロックミシン |
|---|---|
| 加工機 | 専用ミシン類 |
| 加工機 | ソフトシーム試作ライン |
新しい製品・サービス:ソフトシーム技術による新たな製品群(ソフトシームで縫製したパーカー、トレーナー等)
ソフトシームは縫い目が肌に当たらないため使い心地という価値を提供でき、体型に合わせた立体的な造形も可能になった。ソフトシーム自体の売上は微々たるものだが、国内外で技術力をアピールする営業ツールとなり、新たな試作依頼や他ブランドとの差別化を狙うアパレルからの問い合わせを得た。社内では新しいことに挑戦する重要性を現場が認識し、過去の優れた縫製技術を学び直すきっかけにもなった。事業取組み後は当社のものづくりへの姿勢が評価され売上が大きく増加し、新たな技術開発も継続している。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
既存のハイブランド向けOEMと技術提案力の強化という流れは読み取れるが、経営戦略上の明確な位置付けは具体的に書かれていない。
アジア諸国の技術革新が進む中、ハイブランドから直接注文を受ける技術蓄積を活かしソフトシームで差別化する狙いが具体的に書かれている。
アジア勢の技術革新という課題認識はあるが、高付加価値化の数値目標や具体的な事業計画は書かれていない。
売上が大きく増加したと述べられるが、目標値や増加率などの数字は示されておらず実現可能性の根拠は薄い。
研究部門で専用ミシンの習熟運転を先行し、その結果を試作ライン担当に広げる体制と手順が具体的に書かれている。
パーカーやパンツ、Tシャツなど納品実績のあるアイテムで試作し、既存顧客に違いを比較してもらう形で顧客ニーズを確認している。
専用ミシン習熟運転から試作ラインへ展開する遂行方法は書かれているが、中長期の検証やスケジュールは具体的でない。
公開されている事例からは読み取れません。
ソフトシームは当時日本で新たに開発された縫製方法で、ハイブランド向けに差別化する高付加価値の製品群として位置付けられている。
地元採用や地域の技術者育成に触れているが、国が補助する波及効果や雇用創出の数字は示されていない。
売上が大きく増加したとあるが、補助金額に対する付加価値増加や生産性の数値は示されていない。
新しい縫製技術の導入でサプライチェーンに関わる提案力を強めるとあるが、デジタル技術の活用は書かれていない。
海外競争に対応する技術提案型への転換がうかがえるが、日本経済の構造転換への言及は具体的でない。
秋田県の地元採用や県民性に触れ地域の技術力を強調しているが、地域経済の成長や雇用創出の数値は示されていない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
今後もたゆまない技術開発とチームワークを大事にしたものづくりを続けていきたいと考えている。
私たちが大事にしていることは、お客様のことを考え、欲している物を先回りして想像する、いわゆる「気の利く」対応です。
公式の事例集より(原文のまま)
木製什器の製造では、ベニヤ板や合板などを正確な寸法で切断するためパネルソーを導入した。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
第2工場の空きスペースを活用するため、全自動洗濯脱水機と回転式乾燥機、熱源となるボイラーを導入し第2工場内に設置した。
効果:納品日数 100%→70%