ファッションの高感性化やユニバーサル化に対応した縫い代レス縫製システムの確立

同社は全国のアパレルメーカーから依頼を受け、アパレル商品のサンプル作成から縫製加工までを手掛けている。メンズ・レディスのフルアイテムに対応し、自社3工場と県内の多くの協力工場を持つ。百貨店やセレクトショップで扱われる付加価値の高い日本製品づくりを提案している。国内で複数工程を経た衣料品を「純国産品」として認証する「Jクオリティ」制度が設けられ、縫製の国内回帰や輸出拡大が見込まれていた。

TPS（Twin Plover Seam）ミシンを導入し、布と布を突き合わせて縫い合わせることで、縫い合わせ部分を一枚の布のように平坦に仕上げられるようにした。CADで作成した型紙データをパソコンに取り込み、刃で生地をくり抜く自動裁断機（CAM）を同時に導入し、正確な裁断を行えるようにした。これらを組み合わせた統合生産システムを構築し、縫い代レス縫製加工技術を確立した。裁断ノウハウの伝承用に簡易操作マニュアルも作成した。ジャケットを中心にサンプルを作製し、皮やコール天など異素材の生地をつなぎ合わせて柄合わせが可能かを検証した。

縫い代をなくした縫製技術により、縫製部分の凹凸やかさばりが解消され、スッキリとした美しいシルエットと着心地を両立できるようになった。曲線など幅広いデザインに対応でき、デザインの幅と高付加価値製品の受注拡大が見込まれる。統合生産システムの構築により、裁断ノウハウの伝承も可能になった。大手アパレルメーカーへの試作サンプル提案を行い、商品化を目指す動きも出てきている。

大手アパレルメーカーと共同で、TPSミシンによる縫製を生かした企画の商品化を目指している。