生地自社加工による作業効率向上ならびに生産地からの提案型営業力の強化

当社は昭和63年の創業以来、高い安全性と技術力が求められる高級子供服の製造を主力としている。アパレル全体が苦戦するなか、高品質な商品へと嗜好が拡大しており、国内生産の見直しや企画提案、独自技術が求められている。OEM生産が中心で、生地は支給となることが多く、生地メーカーとの打ち合わせや生地製造ラインの確保に時間を要し、調達までにサンプル向けで約3週間、量産向けで約2か月かかっていた。

生地の自社加工を行うため、熱転写技術でインクを生地に昇華させ、繊維に浸透させて染色のような仕上がりにする昇華転写プリント設備を導入した。転写紙の色味がそのまま生地に反映されないため希望の色を出すのが難しく、色彩感覚に優れた元カメラマンの従業員が生地の素材や厚さ、処理速度について研究を重ねて技術を習得した。この設備により自社で生地を加工し、多様な色彩や柄の生地を使った提案営業を強化している。

生地の調達期間が15日に短縮し、ヒット商品の追加発注など小ロット短納期や、婦人服で求められる2〜3週間の超短納期にも対応できるようになった。生地単価が下がり、ロスが大幅に減って粗利益が改善した。生地加工から縫製までを一貫生産することで生地調達の遅れなど外部要因を排除でき、作業量を自社でコントロールして繁閑差を平準化できた。時間外労働と労務費が減り、家庭を持つ従業員が仕事を続けやすくなった。

当社のデザイナーやパタンナーが、サンプル品を低コストかつ短期間で作成できるようになった。この強みを活かし、多様な色彩や柄の自社加工生地を使った提案を強化している。価格決定力を持たない工賃商売から脱却し、独自の製品提供が可能となった。平成7年に立ち上げた自社ブランドは東京都内の直営店やオンラインショップで販売しており、国内外からの注文が増加し、ファンも確立されつつある。