大型高精度部品受注獲得の為の体制構築

当社は金属加工において、素材を問わず10mmから900mmまでの高精度切削加工と多品種・少量加工を得意としている。市販車の試作から量産に向けた加工提案を行い、半導体関連部品や航空機部品など先端産業の部品も数多く手掛けてきた。近年は自動車産業などの取引先から大型高精度加工の需要が増えている。

社内生産体制を見直し、受注・生産・検査・出荷の4工程を再構築した。自社製の「品質情報シート」を導入して工程ごとの製品の状態を管理し、工程間の情報伝達を円滑にした。大型部品加工の最適化として、従来の横形MC（最大加工領域X900mm、Y600mm、Z650mm）に代えてDMG森精機株式会社製の大型立形マシニングセンタNVX7000を導入した。最大加工領域はX1540mm、Y760mm、Z660mmで、X軸・Y軸では従来機の約1.5倍の大きさの製品を加工できる。導入後は加工部品の平面度、立体物への対応、温度、ひずみ、自重への対応など様々なテストを繰り返し、大型部品の精度向上を図った。

品質情報シートの導入と新設備の導入により、全工程で工期が短縮された。段取り時間や治具取付時間が大幅に減り、生産時間の短縮は当初予想の工期10%短縮を大幅に超えた。大型立形MCの導入で最大加工領域が広がり、新設備導入前より約2倍大きい製品の加工が可能になった。精度の維持と向上も比較的容易にできるようになり、不具合品の流出もなくなった。

今後は大型部品の加工技術をさらに向上させ、新規業種への参入など新たな顧客開拓に努める。