高速小型マシニングセンタの複雑高精度加工機化

当社は医療分析機器や半導体製造機器などに組み込まれる精密部品の切削加工を行っている。部品は多品種・少量生産となるものが多く、当社の加工設備もこの生産形態に合わせて整備してきた。近年はダイカスト素材の2次加工品である自動車部品の量産加工の問い合わせがあり、この受注に応えるため量産加工体制の確立に取り組む必要があった。

切削加工を速く精密に行うマシニングセンタとして、複合加工が可能な高速マシニングセンタを導入した。3次元CADによるオリジナル治具を自社で設計製作し、傾斜円テーブルに取り付ける治具を新たに作成した。試作では導入機と治具を使い実際の加工条件で行い、1回の段取りで5面全ての加工が可能であることを確認した。繰り返しの着脱作業性やダイカスト素材の寸法バラツキによる治具のガタつきや歪みの影響も確認し、いずれも加工精度に影響しないことを確かめた。試作部品の設計変更で治具の設計製作のやり直しと改良、再調整を行ったが、治具と高速マシニングセンタを支障なく稼働させることができた。

1回の段取りで5面全ての加工が可能となり、段取りに必要な時間や人員が削減できた。加工部品の付け替えによる「ずれ」もなくなり加工精度が向上し、納期と品質の目途が立った。量産部品の受注が増加し、その後量産部品は4種類に増え、同じ加工能力を持つマシニングセンタを2台増設して加工している。効率的な人員配置につながり、経験年数の少ない若手技術者でも対応できるようになった。

今後はさらに量産品の生産強化を図り、素材2次加工品の受注に努めていきたい。