大きな鋼板の曲げを2人でこなし、新しい市場に挑む
マルシン機工株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果大きな鋼板の曲げ作業が4名から2名になり、加工時間は約7割減った。
蒸気ボイラを高効率2台に替え、CO2を年502t削減
成果エネルギー使用量が大きく減り、CO2を年502t削減、削減コストは年1,646万円となった。
北海道の食料品製造業
この事例のポイント
- 蒸気の使い方の改善を段階的に進めた後に、ボイラの更新に踏み切った。
- 既存の蒸気ボイラ4台（計7t）を、高効率の2台（計4t）に集約した。
- 燃料をA重油から都市ガスへ替え、年1,646万円の削減コストを生んだ。
課題と取り組み
抱えていた課題
- 既存の蒸気ボイラの規模既存の蒸気ボイラは4台（計7t）あった。蒸気使用量のピークを測定した結果、2台（計4t）に減らせると判断した。
やったこと
- 事業の内容ジャガイモの未利用資源から作るHVP系調味料を主に生産している工場。蒸気を使う製造工程のエネルギー使用量を減らすため、ボイラの更新に取り組んだ。
- 保温と蒸気設備の改善2009年7月の省エネ診断を機に、配管・弁類の保温から始めた。トラップ、減圧方法、乾き度も改善した。
- 高効率ボイラへの更新と燃料転換蒸発量2,000kg/hの高効率ボイラ2台に更新し、燃料をA重油から都市ガスへ替えた。
補助金を使った経費
- 高性能ボイラ2台経費の区分：設備費
事業の効果
- 年間の省エネルギー量は100.9klとなった。
- 補助対象設備の省エネルギー率は26.8%となった。
- 削減コストは年1,646万円となった。
- CO2削減効果は年502t-CO2となった。
- ボイラ効率は102.0%となった。
事業者の声
当工場は2009年7月に受けた省エネ診断をきっかけに、蒸気の使用方法に着目して省エネ対策を実施して参りました。当初は配管・弁類の保温から実施して、トラップ・減圧方法・乾き度などを改善してきました。その過程で蒸気使用量ピークを2015年、2019年、2020年で3回測定した結果、4台7tを2台4tの超高効率ボイラに変更できると判断して省エネを実施した結果、計画よりも大きなコスト削減を実現できました。
北海道の食料品製造業
出典・注記
- SII（環境共創イニシアチブ）「省エネ補助金の活用事例」（PDF）（出典：SII公開データ。当社が書き直し・要約。事業者の声は「事業者メッセージ」の引用です。会社名はSIIの利用条件により載せていません）
- 法人番号：国税庁の法人番号公表サイトの全件データと、事業者の名前・所在地で当社が突き合わせたものです
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