2台・5工程を複合レーザー加工機1台に集約し、工程数を大幅削減
オーエム機器株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果工程数 5工程→1工程
原材料の
東洋レヂン株式会社
成果原材料の無駄を減らして作業効率を高め、人件費を抑えながら品質を安定させています。
この事例のポイント
- AIロボットで不良品の出ない製造システムをつくり、原材料の無駄を減らしています。
- 全工程に画像装置とIoTを入れ、自動機の簡略化とコストダウンを進めています。
- 作業標準書の整備とOJT中心の教育で、標準化を進めています。
- 標準化で空いた人員と時間をものづくりに限らない教育訓練に充てています。
事業者のプロフィール
| 事業者名 | 東洋レヂン株式会社 |
|---|---|
| 計画名 | AIとIoTで製造を自動化し、品質と付加価値を高める |
| 所在地 | 静岡県 |
| 業種 | プラスチック成形・医療機器製造業 |
| 従業員数 | 80人 |
取り組み
- 背景：微細加工技術を生かした医療機器の製造販売プラスチックの微細加工と成形の技術を生かし、微細な突起を持つ医療機器を開発、製造、販売しています。μmレベルの成形技術で量産販売する会社は少なく、多くの施設に導入されています。
- AIロボットの導入製造ラインにAIロボットを入れ、不良品の出ない製造システムをつくりました。原材料の無駄が減り、作業効率が上がっています。
- AIとIoTによる作業状況の改善AIとIoTを使って作業員の作業状況を改善し、人件費を抑えながら品質を安定して保っています。
- 全工程への画像装置とIoTの導入すべての工程に画像装置とIoTを入れ、自動機を簡単な構成にしました。さらなる効率化とコストダウンを進め、品質と付加価値も高めています。
- 作業標準化と多能工化医療機器製造の規格や手順に沿った作業標準書を整えて標準化を進めています。標準化しにくい作業にはOJT中心の教育計画をつくり、定期的に研修をしています。空いた人員と時間はものづくりに限らない教育訓練に充てています。
事業の効果
- 不良品が出ない製造システムにより、原材料の無駄が減り、作業効率が上がっています。
- 人件費の抑制と品質の安定を両立しています。
- 自動機の簡略化とコストダウンが進み、品質と付加価値も高まっています。
出典・注記
- 中小企業庁「ミラサポplus」事例ナビ（書き直し・要約。事業者の声は事例集の中の発言の引用です）
- この一覧には採択事例のほかに参考事例も含まれています。
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