内面研削盤をAI・IoT化し、プログラム作成を60分から10分に

株式会社エイ・エム・シィ

成果加工プログラムの作成時間が1回あたり60分から10分に短縮しました。

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この事例のポイント

  • 穴の半径・深さ・角度を入力するだけで自動加工できるようにしました。
  • 曲線部分で起きる工具の当たりのズレをAIが自動で補正します。
  • 機械の稼働状況を工場の外から確認できるようにしました。
  • 異常を通知する仕組みで、停止からの復旧が早くなります。

事業者のプロフィール

事業者名株式会社エイ・エム・シィ
所在地石川県
業種超硬合金製金型の製造業

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課題と取り組み

  • 手作業のプログラム作成曲線部分では工具の当たる位置が変わってズレが出るため、加工プログラムを手動で作っており、時間がかかっていました。
  • 稼働状況が見えない工場の外から加工機械の稼働状況を把握できず、機械が止まっても気づきにくい状態でした。
  1. AIによる自動加工穴の半径や深さ、角度を入力すれば自動で加工できるAIのシステムを内面研削盤に導入しました。
  2. ズレの自動補正製造時に出るズレをAIが自動で補正するようにしました。
  3. 稼働状況の遠隔確認加工機械の稼働状況を工場の外でも確認できるようにしました。

事業の効果

  • 加工プログラムの作成時間が1回あたり60分から10分に短縮しました。
  • 加工中の異常を通知する仕組みにより、迅速な復旧ができるようになります。

補助金を使った経費

  • 内面研削盤のAI・IoT化

補助金で導入できる設備

出典・注記

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