切削・研削によらないワイヤ放電加工によるｹﾞｰｼﾞの加工精度向上及び加工時間の短縮

自動車メーカーの精密測定・加工に使うゲージやテンプレートは、主に中小零細製造業で製作されることが多い。近年は熟練技術者の高齢化、後継者不足、廃業などにより、同社への注文が増加している。これらのゲージは精度要求が高く、仕上げ加工に多くの時間がかかるため、製品によっては売値に対して製造原価が8割強となっていた。

従来は切削、粗研削、手仕上げで加工していたゲージ製作に、ワイヤ放電加工機を導入した。導入した機械で切削、粗研削、仕上げ研削の工程を置き換え、ワイヤカット加工から手仕上げ加工へと工程を変更した。機器納入後、2014年4月から5月まで約2か月間、設備稼働のトレーニングと試運転を行った。その後、2014年6月から7月まで約2か月間、テスト加工と試作品加工を実施した。

試作品は従来工程で作ったものと同等の精度で製作できた。加工時間は10時間から8時間に短縮されたが、目標の3分の2の工数削減には届いていない。放電加工機の夜間自動運転も加味すると、加工納期の短縮も見込める。若手技術者は手仕上げ加工に集中して技術を継承でき、熟練技術者はより高度な加工に挑戦できるようになった。

今後5年間の売上計画は、従来工法と新工法の工数削減分を基に作成している。板ゲージ・テンプレートと丸ゲージの工期短縮により、1年目35万円、2年目45万円、3年目60万円、4年目60万円、5年目75万円を見込んでいる。今後は試作を繰り返して工数を削減し、目標の3時間短縮を目指す。