切文字加工を自社で行うことで工期短縮・費用削減・品質の向上に成功

昭和40年頃に塩ビ板が入手しやすくなったことを機にプラスチック板加工へ業態を変え、ケースなど立体形状の組み合わせを得意としてきた。顧客ニーズに応じた一品物を製造することで独自性を打ち出している。その後、プラスチック製の電柱用表示札の依頼を受けてシルクスクリーン印刷を始め、屋内の看板製作を中心とするサイン部門を設立した。現在は樹脂部門とサイン部門の規模は半々程度となっている。

切文字加工ができる樹脂用レーザー加工機（120W）を導入した。加工範囲は1000mm×700mmだが、それを超える大きさのデザインにも対応できるよう、一部を加工した後にずらして合わせていく方法を編み出し、デザインがずれないための治具を自社で製作した。ポリカーボネート、PET、アクリル、塩ビなど様々な樹脂の材料で試行錯誤し、それぞれの向き不向きを把握した。素材に合わせて出力を微調整する運用により、細部までクリアな加工を実現した。

樹脂部門とサイン部門による自社一貫加工が実現し、外注が不要になったことで費用が削減され、工期も短縮された。素材に合わせた出力の微調整により製品の品質が向上し、より複雑なデザインにも対応できるようになった。切文字加工技術が周知されて受注数が増加し、売上増にもつながった。

今後は樹脂部門とサイン部門のシナジー効果を活かし、蓄光案内板のような新製品の開発・販売を強化する。一部の技術者しか扱えない樹脂用レーザー加工機を、より多くの技術者が扱えるようにすること、また技術者が多能工を目指すことが課題である。