ハイブリッド型溶接機導入による機械製作の合理化と新規分野への進出

当社は青森県八戸市で、イカ釣針部品の製造機械を自社開発してきた。1983年以降はその技術を活用し、各種自動機や省力機の設計・製作を行っている。近年は食肉加工機械の設計・製作に注力しており、衛生面保持のため耐食性材料、無菌状態の確保、故障時の迅速な修理対応が求められている。

ハンドトーチ型レーザ溶接機を導入した。この装置はファイバーレーザとプラズマアークをハイブリッド化した溶接装置で、平均300W、ピーク3000Wの高出力により各種金属の重ね溶接や金型補修ができる。従来のTIGアーク溶接機では困難だった薄い板金部品や精密板金にも、自由度の高い手溶接を行える。既存設備と導入設備でテスト加工を行い、青森県産業技術センター八戸地域研究所に歪み検査、強度検査、溶接断面検査を依頼した。歪み検査では板厚0.3mmの試験区の歪み測定値が対照区の約1/4で、熱歪みが少なかった。強度検査の精密万能試験機による引張試験では、全試験片で試験区の接合強度が約2倍だった。溶接断面検査では白色光共焦点顕微鏡で観察し、試験区は溶け込みが深く熱の影響も小さかった。

ステンレス鋼の薄板部材接合でも高精度な溶接が可能であることが実証された。導入後は加工精度が向上し、熱歪みや溶接焼けが減ったため、後工程を省略できるようになった。これにより生産性が向上し、低コスト化も可能になった。

当社は食肉加工機械分野を得意としてきたが、今後は耐海水性が必要となる水産加工機械の開発・製造を計画している。冷凍機器需要の多い漁業・水産加工への進出を図り、当社の溶接技術を活用した営業活動を行っていく。