アルミ対応設備導入による板金アルミ製品の製作体制構築

静岡県の製造業がものづくり補助金でアルミ溶接に対応する設備を導入し、板金アルミ製品の製作体制を整えた採択事例です。

芝原工業株式会社

この事例のポイント

  • アルミ素材は柔軟性から高度な加工技術が求められるが汎用機による対応では相当な時間と労力がかかっていました。
  • アルミ溶接を実現するため、テーブルスポット溶接機とカシメ作業専用機を導入しました。
  • カシメ後の不良品がなくなり、加工精度が均一になりました。

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事業者のプロフィール

事業者名芝原工業株式会社
所在地静岡県 磐田市
業種生産用機械器具製造業
技術分野精密加工,接合・実装
資本金1,000万円
設立1964年

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事業の背景

昭和39年に創業した磐田さぎさか工業団地内の金属プレス・板金加工メーカーです。薄板の溶接技術を得意とし、半導体や電子部品の筐体製造などで大手メーカーや他社からの信頼と受注実績を築いてきました。

プレス・板金分野では製品の精度や短納期化、加工部材の多品種化など高度なニーズが増しています。同社にも、これまで少なかったアルミ部材の溶接や、より複雑な形状の筐体加工の相談が増えていました。

課題と取り組み

  • 新製品・新技術アルミ素材は柔軟性から高度な加工技術が求められるが汎用機による対応では相当な時間と労力がかかっていました。
  • 品質・精度カシメ工程ではカシメ後の段差や膨らみ、凹みや取り付け後の緩みなどの不良品が発生していました。
  • 生産能力プレスブレーキを使ったカシメ作業では案件ごとの加工精度や生産効率に不満がありました。
  • 新製品・新技術アルミ溶接に対応できる設備がなく、アルミ溶接の相談に応えられない状況でした。

アルミ溶接を実現するため、テーブルスポット溶接機とカシメ作業専用機を導入しました。カシメ専用機は「ハイブリッド・クリンチング・プレス」と呼ばれ、位置や速度、回転数をサーボモーターで自動制御します。

これにより必要以上の圧力を防ぎ、柔らかなアルミ素材でも打痕を最小限に抑えられるようにしました。プレス用金型の選定や圧力調整も自動化し、経験の浅い者でも作業できるようにしました。

テーブルスポット溶接機は作業台に据え置いたまま筐体の内外両面を加工でき、アルミ溶接に必要な瞬間的な高圧電流の放出も行えます。

事業の効果

カシメ後の不良品がなくなり、加工精度が均一になりました。段取り時間が大幅に短縮され、量産時には60%以上の時間短縮を達成しました。

テーブルスポット溶接機により溶接跡の修正作業が削減され、使用電力も大きく減りました。素材を選ばない生産体制が整ったことで、受注の幅が広がりました。

出た効果の種類(押すと同じ効果の事例へ)

補助金で入れた設備

  • ハイブリッド・クリンチング・プレス(カシメ専用機)

  • テーブルスポット溶接機

補助金で導入できる設備

審査の観点ごとの評価

新事業進出・ものづくり補助金

この事例が強かった観点

  • 4
    強み・弱みを踏まえた優位性半導体・電子部品筐体で信頼と受注実績があり、アルミ加工ニーズの高まりに対し同業他社との差別化を図る点で、強みを活かした優位性が読み取れる。
  • 4
    付加価値・賃上げの目標量産時に段取り時間の60%以上短縮を達成したと記載があり、付加価値向上の裏付けとなる数字が示されている。賃上げ目標の記載はない。
  • 4
    顧客とニーズの裏付けアルミ溶接・アルミ板金へのニーズ増加を示し、素材を選ばない受注体制で選ばれる理由を整理している。顧客ターゲットは工作機械部品などで具体的。
経営戦略との整合性3.3
  • これまでの取組との一貫性3

    昭和39年創業の金属プレス・板金メーカーが既存の溶接・加工技術を発展させてアルミ対応設備を導入しており、事業の延長線上に位置付けられている。

  • 強み・弱みを踏まえた優位性4

    半導体・電子部品筐体で信頼と受注実績があり、アルミ加工ニーズの高まりに対し同業他社との差別化を図る点で、強みを活かした優位性が読み取れる。

  • 課題の認識と解決3

    汎用機での対応が相当な時間と労力を要していた課題を認識し、専用機導入で解決を図っている。ただし経営上の成長目標の記述は限定的。

事業の実現可能性3.2
  • 付加価値・賃上げの目標4

    量産時に段取り時間の60%以上短縮を達成したと記載があり、付加価値向上の裏付けとなる数字が示されている。賃上げ目標の記載はない。

  • 事業を進める体制2

    管理部リーダーの写真はあるが補助事業を遂行する人材や事務体制について具体的な記述は見当たらない。

  • 顧客とニーズの裏付け4

    アルミ溶接・アルミ板金へのニーズ増加を示し、素材を選ばない受注体制で選ばれる理由を整理している。顧客ターゲットは工作機械部品などで具体的。

  • 事業化までの道筋3

    カシメ後の不良やテーブル溶接の課題に対し、専用機導入と自動制御で解決する方法が示され、今後はレーザー溶接の共同研究やロボット開発も記載されている。

  • 財務と資金の調達3
新市場性・高付加価値性4.0
  • 新しさ・高付加価値4

    アルミ溶接やカシメによる高精度加工は一般的でない高度な技術として位置付けられ、同分野で高水準の加工を図っている。

公的補助の必要性3.3
  • 波及効果・雇用3

    地域を代表するメーカーとして大手や他社からの受注があり、電子部品や半導体装置の筐体製造に関わる点で、地域産業への波及が読み取れる。

  • 費用対効果3

    段取り時間60%以上短縮や溶接跡修正の削減、電力削減の効果が示されており、投資に対する生産性向上が読み取れる。費用対効果の数値は限定的。

  • イノベーションへの貢献4

    サーボ制御や自動化の設備導入に加え、光産業創生大学院大学と共同でレーザー溶接研究を進めており、技術革新への貢献が読み取れる。

政策面2.5
  • 成長分野への進出2

    ロボット開発やレーザー溶接の研究に触れているが日本経済の構造転換への言及は薄い。

  • 地域経済への波及3

    磐田市の工業団地に立地する地域の金属加工企業として、地域の技術力を活かした受注拡大が読み取れる。

今後の展望

今後は板金加工に特化したレーザー溶接の研究を専門機関と共同で進め、溶接ロボットの開発にも力を注ぐ方針です。

事業者の声

板金加工に特化したレーザー溶接の研究を光産業創生大学院大学などの専門機関と共同で進めています。また、レーザー溶接のロボット開発にも力を注いでいきたい

公式の事例集より(原文のまま)

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出典・注記