ソーター導入による売上・付加価値額の増加
アセンブリ工程のうち、②分類10から④アセンブリ迄の工程をソーター(クリーニング品を自動で連番に並べ替えて排出する装置)により自動化した。
効果:作業時間(月間) 3,266分/日→1,438分/日
株式会社きれいや
成果手作業では1反仕上がるまで1〜2日要していたが、機械では半日程度で仕上がる。
| 事業者名 | 株式会社きれいや |
|---|---|
| 所在地 | 青森県 八戸市 |
| 業種 | 洗濯・理容・美容・浴場業 |
| 技術分野 | 製造環境 |
| 従業員数 | 45人 |
| 資本金 | 1,750万円 |
| 設立 | 1998年 |
株式会社きれいやは青森県八戸市で着物のしみ抜きや黄変抜き、色柄補正、染め替えなどのクリーニングを行い、着物の再生や紋入れにも対応している。着物のクリーニングには、ドライクリーニングによる丸洗いと、反物に戻して水洗いし自然乾燥して仕立て直す洗い張りの二つの方法があった。現在、呉服市場の売上は年間3,000億円で横ばいに推移しているが、着物のアフターケアやメンテナンスの売上は上向きである。今までの顧客は大都市圏の事業所(呉服屋、問屋、貸衣装屋)が中心で、個人との取引はなかった。
抱えていた課題
やったこと
着物の洗い張りの自動化設備を導入し、当社で一貫して行う体制をつくった。シミ抜き機としてサンキョウ京都製キャンシセットを、洗い張り機として有限会社スズキ産業滋賀製の自動洗い張り機(システムパーフェクト)等を導入した。導入コスト、設置スペース、操作性、作業効率などを勘案して機械を選定した。また、本事業の成果を対外的にPRするため自社ホームページを新たにつくりなおした。
| その他 | キャンシセット(シミ抜き機) |
|---|---|
| 加工機 | 自動洗い張り機(システムパーフェクト) |
| ソフト | ホームページ |
自動洗い張り機の導入により、生地を傷めることなく生産能力と作業効率が強化され、作業時間が大幅に短縮された。手作業で1〜2日かかった1反が機械では半日程度で仕上がるようになった。外注を減らして自社で一貫することで、コスト削減と納期短縮が図られた。ネット注文は全体の1割弱で、HP経由の販路拡大は周知が必要だが、最近は途切れなく依頼がある。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
家内工業の洗い張りを自社一貫で行う方針が示され、既存のクリーニング事業との連続性はうかがえるが、経営戦略上の位置づけは具体的に書かれていない。
職人の高齢化や下請け減少、呉服市場が年間3,000億円で横ばいという外部環境と、自社の一貫対応への転換が述べられている。強みの具体的な分析は薄い。
生産能力の低さや納期・コスト面の課題が示され、自動洗い張り機の導入で一貫して行う解決策が具体的に書かれている。
手作業1反1〜2日が機械では半日になり時短は約10倍との記述はあるが、付加価値額や賃上げの目標値は示されていない。
創立平成10年、従業員45名、八戸市の事業所情報はあるが、補助事業を遂行する担当体制や事務処理能力の記述は薄い。
ドライクリーニングのダメージのなさや、価格を下げて若い人が持ち込みやすくした点など、顧客ターゲットと選ばれる理由が述べられている。
今後の課題として個人への周知やネット販売の拡大が挙がるが、遂行方法やスケジュールは書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
着物の洗い張りを機械で行う点は同分野で珍しい可能性があるが、普及度や高付加価値化の水準に関する具体的記述は薄い。
新規雇用を積極的に推進すると述べられ、職人不足の回避や伝統的な着物の仕立て直しの継続に触れているが、波及効果の数字はない。
時短が約10倍、半日で仕上がるなど効果は示されるが、補助金額に対する付加価値増加や費用対効果の数値は書かれていない。
自動洗い張り機やホームページ開設は見られるが、先端的デジタル技術やサプライチェーンへの貢献は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
八戸市の地域の事業者として、着物の洗い張り需要に応え新規雇用を進める方針が述べられているが、地域の特性を活かした記述は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
今までの顧客は大都市圏の事業所が中心だったため、ホームページを開設して営業活動を強化し、個人への販路拡大を図っている。ネットでは洗い張りの周知を引き続き進める。ネットと店舗の価格を合わせて若い人が持ち込みやすくした。
シミは今ついたものならすぐ持ってきてもらえばきれいに取れます。
公式の事例集より(原文のまま)
アセンブリ工程のうち、②分類10から④アセンブリ迄の工程をソーター(クリーニング品を自動で連番に並べ替えて排出する装置)により自動化した。
効果:作業時間(月間) 3,266分/日→1,438分/日
浴衣投入機と浴衣畳み機を導入し、小型サイズからキングサイズまで幅広い浴衣を機械で生産できる体制を整えた。
効果:500枚の浴衣の生産時間 3時間→1.5時間
ユニフォームの生産性向上と多種類への対応を目的に、ハンガー搬送システムを含むユニフォームフォルダーを導入した。
効果:ユニフォーム畳み作業の処理能力 60着/時間→500着/時間