大幅な工程短縮と高水準保証体制構築による自動車部品の受注拡大

当社は1974年の創業以来、金型設計製作から精密プレス加工、完成品の組み立てまで金属部品製造を手がけてきた。これまではカメラやコンピュータなどデジタル機器に使われる民生用部品が主力であったが、この10年ほどは自動車関連部品の受注も増えている。自動車産業をはじめ各業界の競争は日々激化しており、当社も競合を余儀なくされている。複数の部品を組み合わせたセット受注が多く、ベースとなる大型部品の品質保証が確実にできない現状では今後の受注増加も見込めない状況であった。

従来の工具顕微鏡より大型の部品を測定できるよう、400mm×200mmのガラステーブルを備えた大型の画像測定器を新たに導入した。プレスステーション内に設置したことで、大型部品を本社まで移動させる時間が不要になった。画像は26〜180倍に拡大してモニターに映し出せ、測定データを記憶する機能により測定基準を複数回とる必要がなくなった。同時に測定方法の標準化も進め、効率的な測定体制の強化に取り組んだ。

新測定器により大型部品も分割せず高精度に測定できるようになり、測定品質と保証体制が向上した。プレスステーション内での測定で移動時間がなくなり納期が短縮し、モニター測定により従業員の負担が軽減され残業時間も短縮された。測定時間は3割短縮し、2割の売り上げアップを得た。

新測定器の導入で得られた精度、納期、コスト面での優位性を広くアピールし、他社との差別化を図りながら、さらなる受注拡大につなげていきたい。産業用ロボット分野の開拓を目指し、ロボット部品のエンコーダーの受注に向け試作を重ねており、量産に至った際にはこの測定器も活躍すると期待している。