日本一のものづくりを実現する為の試作機の設備導入事業

和装製品を製造する現場が激減するなか、伝統的なものづくりを伝承するため、当社は古い織機を改造して新しいものづくりに取り組んできた。帯地などの製造に使うジャカード織機は、厚紙の紋紙に柄情報を穴として記録し、それを読み取らせて経糸を制御する方式だった。

織機として、経糸の本数を従来の960本から1200本に増やし、より大きな紋様を製作できる装置「袋帯製作用佐實錦仕掛け」を京都から導入した。従来は紋紙の情報を読み取っていたジャカードに、USBから柄のデジタルデータを直接送り込んで読み込ませる「ダイレクトジャカードA0-DJ」を導入した。製造工程で付着した油汚れを落とす高機能染抜き装置「CAN system」も導入し、溶剤を細かく噴射して下からバキューム吸引する方式で染抜き作業を行えるようにした。

紋紙を介さずUSBから柄データを直接送れるため操作性が大きく向上し、柄の変更も容易になって多品種小ロット・短納期生産が可能になった。紋紙が不要になったことで大幅なコスト削減が実現し、より複雑な紋様の製作もでき高付加価値化と低コスト生産が両立した。高機能染抜き装置の導入により仕上げ品質が向上して信頼度が高まり、溶剤使用量も減った。新たな市場として需要の多い袋帯に参入したところ、他地域からの受注引き合いが発生し販路が広がった。

新たな織機・装置により多色使い、より大きな紋様、繊細な柄の帯地が製作できるようになり、ものづくりの幅が広がった。お客様の要望を聞きながら1点物をつくる方向など可能性が広がっている。他産地からの受注や、車木染や天然素材など太さの違う糸を使った新商品開発による高付加価値化も見込まれ、失われつつある日本の和装織物技術の伝承と高付加価値化を図る。