生産システム統合による多品種変量の生産力向上と短納期化の実現

業歴約50年の精密板金加工業で、ステンレス・鉄・アルミ・チタン等の薄板加工が主力である。多様化するユーザーニーズに応え、多品種の部品を量産品から少量品まで幅広く扱っている。国際競争の激化により、ユーザーの多品種化と短納期への要望が一層高まっていた。主要取引先は竹中センサーグループ等である。

アマダ製の新鋭CNCタレットパンチプレスEMZ358NT（リア置き マニプレーターRM44付き）を導入し、自動搬送機能を強化した。自動プログラミング装置AP100BPKとAP100EPKを導入し、CADをアマダ製ソフトに統一してCNCタレットパンチプレスとの連動性を高めた。事務所と現場をLANでネットワーク化し、3D/CADの展開データを現場で入出力できるようにした。量産ものは夜間に自動生産し、日中は小ロットものに集中する生産体制に切り替えた。タップ加工も展開データで管理し、加工漏れを防止した。

夜間の無人自動生産により量産品と小ロット品の生産ラインを時間的に分け、生産性が向上した。加工速度は約20％改善し、繁忙期にも対応しやすくなった。納期遅れが解消され、納期の短縮化が進んだ。製品要求精度は±0.1mm以内に高まり、品質と納期の両面で顧客満足度が上がった。売上面でも効果が出ており、取引先も年に2～3社ずつ増えている。

今後も顧客との関係を大事にし、即日生産・即日納品などの多様なニーズに対応して信頼を高める。新規設備の導入で社内生産システムを不断に高度化していく。平成26年度には新鋭のスタッド溶接機を導入した。