受注生産に対応するための新型タレットパンチプレスの導入

昭和48年創業から切断、板金、製缶、機械加工へ事業を広げ、今後は大型製品の加工に力を入れる方針が明確に示されている。

協力企業約700社とのネットワークを強みとし、事業承継で大型加工先を探す企業から新規取引が4社増えたと述べられている。

旧機械の老朽化や加工可能サイズ最大914×1,829mmの制約、協力会社への輸送費を課題として挙げ、新型導入で改善を示している。

生産数が約2倍、製造時間が約40%短縮と数値はあるが、目標は付加価値や賃上げではなく年7〜8%の売上増にとどまる。

社員約25名で若手が多く、多能工の育成や社員による支援体制を整える方針が示されているが、具体的な人員計画は少ない。

大型金属板の加工と短納期対応が選ばれる理由として示され、大型加工を求める企業が取引先になった経緯が書かれている。

新しいレーザー機器の導入検討や多能工育成、毎年の売上増目標はあるが、時期やスケジュールは示されていない。

太陽光架台の生産増や大型金属加工への対応は述べられるが、加工分野の希少性や高価格化を示す記述は見当たらない。

協力企業約700社との連携で地域の金属加工ネットワークを活かし、ため池の水質改善装置など環境分野へ進出している点が読み取れる。

製造時間約40%短縮や費用約20%削減、維持管理費半減が示されるが、補助金額に対する効果の比率は書かれていない。

サーボモーター搭載の新型機やタップ加工の自動化は触れられるが、デジタル技術を使った地域やサプライチェーンの革新には言及がない。

太陽光架台の生産増や環境分野への進出が示されており、成長分野への取り組みがうかがえるが、構造転換の位置づけは明示されていない。

大阪府枚方市の本社や地域の協力企業ネットワークは触れられるが、地域特性を活かした雇用創出や成長への言及は乏しい。