羽毛布団側地の高品質化と、ニッチな分野に供給するための設備導入

昭和58年のエアージェット織機導入を皮切りに、平成9年、10年、20年と定期的に新しい織機を導入してきた経緯が書かれており、過去の取組との一貫性がうかがえる。

羽毛布団側地の国内生産でのシェアと技術はトップレベルで、タテ糸・ヨコ糸とも250本の合計500本の製織技術を確立していると数字で示されている。

主力取引先の直営工場閉鎖で供給依頼が増えるとの課題認識があり、3台導入による短納期対応と人件費削減を具体的な効果として示している。

稼働率80%や1日30mの生産、旧機比1.4倍の縫い上がりなど数値目標はあるが、付加価値額や賃上げの目標値は書かれていない。

従業員25名という規模は書かれているが、補助事業を遂行する人材や事務処理の体制についての記述は見当たらない。

超極細・高密度の羽毛布団側地や、受注量5,000mを短納期で受けられる点など、製品の価値と選ばれる理由が整理されている。

今後も新しい織機を導入し大量生産体制を図るとの方針はあるが、スケジュールや課題解決の方法は具体的に書かれていない。

超極細・高密度の羽毛布団側地を、国内でトップレベルのシェアと技術で生産しており、同分野で高水準の高付加価値化を図っていることがうかがえる。

自動車用サイドエアーバッグや医療用テーピング基布の生産が順調とあるが、経済波及効果や雇用創出への言及は見当たらない。

稼働率の改善や人件費のコストダウンは書かれているが、補助金投入額に対する付加価値増加や費用対効果は示されていない。

新しい織機の導入で生産体制を高度化したことはうかがえるが、先端的なデジタル技術の活用やビジネスモデルの変革は書かれていない。

大阪府和泉市の泉州地域で他にない織物を作る工場とあるが、地域の雇用や経済成長を牽引する記述は見当たらない。