高精度フライス加工機導入によるロータリー研磨工程の削減

同社は鋼材卸売問屋や大同特殊鋼グループの子会社と出資して1991年に設立され、設立当初から大同DMソリューションの九州地区下請工場として鋼材6面フライスプレートの製造を請け負ってきた。6面フライスプレートは自動車や電気などの金型の材料となるもので、フライスプレート加工会社の参入により同業者が増え、競争が激しくなっている。金属部品加工業界は2008年秋のリーマンショックで大幅に落ち込んだが、2011年頃から売上は徐々に増加に転じ、自動車やIT関連の電気業界の環境も好転している。

今回の設備投資で、高剛性の精密立体型フライス機を購入し、フライス加工の精度を高めた。加工する材料や新規設備との相性を考慮し、磁石メーカーや切削工具メーカーから技術情報の提供を受けながら、最適なクランプ装置と切削工具（フライスチップ）の種類・切削条件などを様々にテストして選定した。これにより、研磨工程を省略できるフライス加工が可能となった。

フライス加工のみで顧客の目標数値をクリアでき、ロータリー研磨工程を省略してコストを下げ、短納期化を実現した。今日の注文を翌日に納品できる体制が整い、これまで受けられなかった分野の仕事も受注できるようになり、売上に貢献している。人員を1人増やして生産キャパシティーは約30％増加し、業界の中で競争力が高まった。

自動車や電気業界の環境が好転しており、納入先の状況にもよるが堅調な伸びが期待できる。今年度は受注が15％増、来年度以降は年率3％の増加を見込んでいる。