高精度両頭フライス盤導入による生産能力拡大と顧客ニーズ対応

当社はユーメリアグループの青森工場で、普通鋼や特殊鋼、ステンレス、アルミなど50種類以上の金属の特注プレート加工販売を行っている。特殊鋼プレート市場では競争が激化しており、同業他社はコスト削減や納期短縮、品質向上で差別化を図っている。また特殊鋼メーカー各社では規格寸法の合理化が進み、市場全体で大型厚材料が増えていた。

コスト削減と短納期、寸法対応を図るため、新規設備として両頭フライス盤を導入した。この機械はターンテーブルに設置した金属材料を設定寸法に自動で研削し、突起が2つあることから両頭と呼ばれる。開口部が広くオペレーターが作業しやすい構造で、切粉飛散防止のためカバーで覆われている。クランプ退避システムによりクレーンで材料を搬出入でき、最大積載重量320kg、最大サイズ460mm角の材料まで扱えるようになった。

摩耗チップの交換時間が片側1つあたり約3分となり、交換にかかる時間を約30%短縮した。切削加工時間も約17%短縮され、稼働率が向上した。機械の加工精度が10〜20ミクロン内に収まるため、後処理での手直しがほとんど不要になり、受注から翌々日の納品も可能になった。切粉の約99%を機内に溜められるため飛散が少なく、騒音も低減して安全な労働環境になった。

今後は多様化する需要に対応できる「青森ファクトリー」を目指し、小さなものから大きなものまで加工できる体制を整える。自動車や機械関連のパーツ需要の増加に備え、短期間での大量受注に応える生産体制を整える。また計測作業にも人の手がかからない機械を導入し、人材不足に対応していく考えである。