ステンレス溶接で発生する酸化被膜等を高品質・高効率に除去する加工技術の構築。

株式会社ベルスター・スズキは明治41年(1908年)創業で、製材・製茶用機械や工作機械、洗浄機などの産業機械向けに製品をつくってきた。製缶・板金加工を得意とし、ステンレス部品の溶接は精密機械の受注実績があり、近年は半導体・液晶関連の精密機器や医療・製薬機器などから厚い信頼を得ている。ステンレス加工業者の多くは酸洗いを外注するが、同社の近隣に酸洗いを内製する企業はなく、独自性の高い事業だった。

酸洗処理施設を一新し、処理槽を大型化するとともに、酸洗液の温度が季節で変動しないよう温度管理機能を付与した。処理槽内で液をかく拌して酸洗いの効率を高めた。廃水処理施設は処理能力を2倍に増強し、酸洗液の酸性を中和・希釈して適切に排水できるようにした。金属成分の残滓処理を手作業から機械による自動化に切り替え、省力化とスピードアップを図った。酸洗後の加工品乾燥場は大型製品が配置できるようスペースを確保した。

酸洗処理の能力強化により、浸水時間は冬場で最長5〜6時間から2時間程度に短縮し、処理速度は従来の2〜3倍となって年間を通じ作業時間の平準化を実現した。廃水処理は能力を2倍に増強し、残滓処理の自動化で省力化とスピードアップが進んだ。ステンレス溶接から酸洗までの一貫体制により高品質化と作業時間の短縮を達成し、企業全体の生産性向上と競争優位性の確保につながった。

半導体関連市場は供給不足が続くが、供給回復後はステンレス溶接加工の需要急増と短納期案件の増加が見込まれる。構築した生産体制を基盤に、さらなる生産性向上と人材育成を進め、付加価値の高い企業体質を目指す。