「両端切断加工設備」導入による生産性向上および低コスト化、短納期化計画

創業以来、オーダーメイド製品を中心に製造・販売してきたが、近年は特殊な加工技術と品質への取り組みが認知され、大手企業からの生産依頼が急増している。リフォーム需要の高まりや生活にこだわりを持つ消費者の増加により、オーダーメイドやデザイナーズ製品の市場も拡大している。一方で、材質や形状が均一でない材料を扱うため、作業者の負担と熟練工への依存が大きい状況だった。

パネル切断工程の最大のボトルネックを解消するため、両端切断加工設備を導入し、切断工程の自動化を図った。導入にあたっては、生産数量を倍増できること、設計データをそのまま使用でき1回の段取り替えが10分以内となること、条件の異なる切断を1工程で完了し切断面の品質が基準を満たすこと、さまざまな材質や形状、サイズに対応できること、価格と使用電力量が適切で加工時間を従来比50%以上短縮できることを厳しい基準とした。新設備はX、Y、Zの3軸で切断面の位置決め精度が向上し、デジタル制御により熟練工でも解消できなかったボード間の微細な誤差が解消された。設計データを転送して段取り作業を簡素化し、作業者の多能工化や加工技術のデータ化、教育体制の構築にもつなげた。

両端切断加工設備の導入により、切断工程の自動化と段取り作業の簡素化が進み、生産能力が拡充された。切断面の位置決め精度が3軸すべてで向上し、ボード間の微細な誤差も解消されたことで、品質のばらつきが抑えられた。手戻りや裏返し作業の負担も減り、作業環境の改善と作業者の業務負担軽減につながった。これらにより生産コストの削減と短納期化が見込まれる。

今後はさらなる投資と人材への投資を進め、事業継続を図る。医療関連施設分野の開拓も進め、環境の変化に動じない小さくても強い会社をめざす。