新たな小型ＮＣ旋盤を導入し、加工時間の短縮と品質の安定化を図り、国内外での競争力を強化

織物機械の修理工場から始まった同社は、織物機械の減少に伴い継手（配管をつなぎ合わせるための接合部のパーツ）の製造へ転換してきた。標準継手を主力製品とし、高圧継手、特殊継手、油圧継手なども製造しており、製品は金属部品メーカーなどを経由して工作機械メーカーや建機メーカー向けに納入されるものが多い。主力の転造加工は材料を節約でき加工時間も短縮できるため同社の強みとなっており、これが主力取引先との長年の継続取引につながっている。2014年には関東方面の引き合いに対応するため東京営業所を設置した。

安全性の確保と加工時間の短縮を目的に、ミストコレクター付の小型NC旋盤を導入した。この機械により、高圧継手の複数工程を一括して1台で加工できるようになった。導入時の自動テストでは不定期にエラーが出て機械が停止する状況が続いたが、原因を究明し材料の汚れを軽く落とす対策を講じることでエラーは解消され、スムーズな作業が可能になった。切削くずは機械内部に収まり後方から自動で排出されるほか、エアーガンで細かい切削くずを除去する清掃も行える。ミストコレクターの接続により油煙が処理され、事故防止にもつながっている。

複数の機械を移動していた工程が1台で完結するようになり、製品1つ当たりのコストを削減できた。六角ソケットでは加工時間を16%縮めることができ、顧客から求められている短納期・低価格のニーズに合った加工が可能となった。機械内部で加工が完結するため安全性が向上し、切削くずの自動排出や油煙の処理によって事故防止にもつながっている。また、誰が作業しても高品質の製品を安定して作れるようになり、気温差による加工精度のばらつきもなくなった。

海外市場への展開を進めるため、2016年にバンコクの見本市（メタレックス）に出展した。今後はヨーロッパや北米市場にもアプローチしたいと考えている。量産品の製造だけでなく特殊品の製造にも注力し、特殊品の受注を通じて他の仕事の受注にもつなげる狙いがある。社内では熟練者の技術の伝承を進め、新設備の稼働率を高めつつ、加工時間の短縮で緊急対応も可能になるため、設備のさらなる追加導入も予定している。