全自動ユニットワーカー導入による、生産性向上とグローバル化への対応

本社工場（第一工場）で輸出用金属パレット、第二工場で農業機械パーツを製造しており、井関農機を含む同社関連企業向けが売上高の約80%を占めている。従来は輸出用金属パレットが主力製品だったが、井関農機の海外進出に伴い海外向け農業機械パーツの製造割合が増えていた。海外生産されるトラクター部品の輸送も増え、輸出用パレットの受注も増加して設備がフル稼働となり、生産が追いつかない状況で、さらなる増産が求められていた。

高速かつ高精度に穴開け切断ができる全自動ユニットワーカーを導入し、部品の精密加工と高速量産の体制を構築した。金属のバーをレール上にセットすると自動で精密定寸と送材が行われ、穴開けと切断が同時に行われる仕組みである。既存設備の送材速度は25m/分だったが、新型設備では80m/分と約3倍の速度で部品の高速量産加工が可能になった。送材の精度も誤差±1.0mmから±0.5mmに向上し、加工時間を短縮しながら高精度な加工ができるようになった。

設備導入により金属の加工時間が大幅に短縮された。送材速度が約3倍になり、部品の高速量産が可能になった。送材精度も向上し、短時間で高精度な加工ができるようになった。生産能力の向上により短納期にも柔軟に対応でき、取引先からの信頼もさらに高まっている。

輸出用パレット製造は競合が比較的少なく、増加した受注に対応する。内製化により外注費全般の削減につなげるとともに、従業員の増員や還元も行っていく方針である。また、井関農機以外への新規開拓も徐々に進んでおり、事業リスクの分散のためさらに進めていく。