海外発電プラント用パイプ加工能力増強及び精密加工技術力向上の取組み

1967年に先代が創業し、当初は大手タイヤメーカーの下請けとして大型特殊部品の金属加工を手がけてきた。特殊部品が中心で量産品が少ないため加工単価は比較的高く、業績は堅調だった。2008年のリーマンショック後は主要取引先からの受注が激減し、長尺物を中心に営業を進めて売上は徐々に回復したが、現時点でもリーマン前の水準には達していない。近年の円安で輸出系の仕事が緩やかに増え、特に海外発電プラント用パイプ加工の引き合いが多くなっている。

汎用機械機能と最新型NC制御機能を併せ持つ超大型旋盤を導入し、長さ10m程度まで対応できるようにした。同時に専用治具を開発し、これまで対応できなかった超深穴サイズの内径加工に対応できるようにした。1,300mmの深穴パイプでは角度が1度違うだけで22.69mmの誤差が出るため、誤差を1mm以下に抑えるには角度を4/100度以内に納める必要があり、高い精密加工精度が求められた。導入した設備は普通旋盤としても使えるため、熟練技術者から若手まで全社員が活用できるようになった。

既存設備では限界だった1,300mmを超える深穴内径加工が可能になり、海外向けの発電プラント用パイプの加工能力を増強できた。熟練技術者の加工技術を、NC加工機を使えない高齢の技術者も含めて全社員が使える一台の設備で継承し、NC加工技術の習得と効率化を進められた。精密加工の要求に応えたことでリピート受注も増えた。

世界の発電電力量は年々増加し、特に中国、インド、ASEAN諸国で火力発電の増加が見込まれ、同社にも増産対応の要請が来ている。他社が真似しにくい超深穴内径加工技術を武器に、長尺加工部品の自社ブランドを構築していく考えである。