画像寸法自動測定器導入による生産性向上・短納期・品質向上の実現

同社は昭和45年に日出町で設立され、2年後に豊後大野市三重町に三重工場を建設した。テレビ・パソコン・プリンターなどに使われる汎用ロジックICの半導体製造を手掛け、国内の大手電機メーカーから後工程を請け負っている。大手電機メーカーとの関係は絶対的なものではなく、海外の巨大メーカーの参入に常に緊張感を抱えている。同社の強みは多品種少量生産やサンプル品の短納期対応にあり、海外メーカーに対抗するにはさらなる生産性向上と短納期の実現が必要だった。

画像寸法測定器IM-6700/6145を導入し、画像の中に計測する基準線を設定して寸法計測を自動化するための設定条件を研究した。独自に開発した測定治具（プリズムを使って複数の項目を測定する）を用いて、寸法計測作業のプロセスを見直した。これまで1つのICについて位置合わせ・焦点合わせ・測定ポイント設定・計測を14回繰り返していた手順を、導入した測定器ではすべての計測箇所をボタン一つで行えるようにした。14箇所の測定結果は約5秒で得られる。測定器の手順書を作成し、これまで特定の測定検査員しか行えなかった寸法計測を全員が実施できるよう教育と指導を行った。

寸法計測の自動化により、14箇所の測定がボタン一つで行え、結果は約5秒で得られるようになった。手順書と教育により誰でも短時間で寸法計測を実施できるようになり、年間の寸法計測作業時間が大幅に短縮された。それに伴い製造設備の稼働停止時間も大幅に短縮され、生産能力が飛躍的に向上した。多品種少量生産やサンプル品の短納期対応という強みが強化され、海外の巨大メーカーに対しても大きなアドバンテージとなった。

機動力を増した生産体制で、今後は強みを最大限に生かし、顧客からの要望にこれまで以上にきめ細かく対応するとともに、国内外において積極的に営業展開する予定である。