世界最小クラス0402チップ実装の精度向上・量産体制構築

昭和48年に富士市で山本工業として創業し、電子ゲームやPHS等の基板製造を経て、現在は幅広い電子機器の基板実装を主たる事業としている。平成19年にISO9001／ISO14001を統合認証登録し、顧客志向の高品質・低コストを目指している。年々市場規模が拡大傾向にある電子部品の分野で、同社は実用化電子部品で世界最小クラスの0402チップの実装を可能にしている。

最新モジュラー機を導入し、現状の3万点／時から採算ラインの7万点／時までの実装速度向上を目標とした。印刷検査機とAPCシステム搭載モジュラー機を導入し、印刷検査機で確認した印刷ずれをモジュラー機とデータ共有して自動調整する仕組みを構築した。これによりクリームはんだとチップのずれを防止し、段取り替えの手間を軽減することを狙った。導入後の検証では、高精度の実装がオートメーション化され、不良率は0.22PPMとなった。自動検知による実装位置の識別が可能になり、段取り替えは1回12.4分に短縮された。量産性評価では1時間あたり75,000p／Hの実装が可能となった。

最新モジュラー機と印刷検査機の導入により、高精度の実装がオートメーション化され、不良率は大きく低下した。実装速度及び精度の向上は目標値をクリアし、不良率の低下に伴い従来の2.5倍の量産が可能となった。段取り替えの時間も短縮され、生産の効率とスピードが向上した。今回の補助事業は、目先のニーズだけでなく将来必要となる技術・ノウハウ・設備の確立を図る付加価値の高いものとなった。

取引先企業から0402チップを軸に量産の打診があり、さらなる生産体制の強化を進めている。平成27年の補助事業と同時期に生産ラインの建屋を新設し、IPC標準の認証トレーナー1名、認証スペシャリスト4名の認定を取得した。今後5年で医療機器やモバイル機器等の電子部品の需要拡大が見込まれ、0201チップへの対応も視野に入れている。