新機械導入による素材の持ち味を活かしたジーマーミ豆腐の生産性向上

ジーマーミ豆腐は商品化から約35年続くロングセラー商品である。約10年前に充填機と自動包装機を導入し、1日1,200個まで生産できるようになった。しかし沖縄の大規模商談会で県外大手量販店から大量発注の打診を受けたものの、対応しきれていない。顧客から紅芋やチョコといった新たな嗜好品の要望もあった。

脱皮機を導入し、手作業で行っていた落花生の薄皮除去を機械化した。機械導入後は1回当たりの作業時間が60分から20分に、水使用量が約100から約50に減り、時間は66%短縮され節水にもつながった。間欠包装機は旧機種が四角カップのみに対応し、型枠の交換に90分かかっていたが、新機種は四角と丸の両方に対応し、ボタン操作で切り替えられるようになった。これにより取り替え作業がなくなり、連続包装が可能になった。

脱皮工程は作業時間が66%短縮され、水使用量も約半分に減った。間欠包装機は型枠交換が不要になり、四角と丸のカップを連続して包装できるようになりタイムロスが改善された。機械導入後は生産量が増え、売上も順調に伸びている。昨夏には全国のワシントンホテルの沖縄フェアで朝食用商材として納入できた。

納入を一過性で終わらせず定番品にするため、学校給食や大型スーパーなどへ販路を広げていく。新商品開発は試作を続け、試作品の改良に積極的に取り組む予定である。