動物用医薬品製造設備導入による省力化と安定供給への対応

医薬品へのニーズが多様化・高度化し、市場は安定的な拡大傾向にある。当社で製造した医薬品は業界上位クラスの販社へ納品しており、新製品が承認されるたびに売り上げが増えている。先発品の製造・販売が中止され、当社が安定供給を担うケースも出てきた。ピロー包装は1個あたり49.83秒かかり、年間生産個数29万個で約4000時間を要する計算だった。ピロー包装の個数は平成23年の127,356個から平成29年の360,000個へと大きく伸びていた。

医薬品製造工程で唯一手作業で行われていたピロー包装を機械化するため、最新鋭型・横型ピロー包装機を導入した。従来は、インクジェットプリンターで印字し（2名）、ピロー袋を型に入れて広げ、PTPシートを袋へ入れてコンテナへ戻し（4～5名）、ヒートシーラーで熱溶着し（1～2名）、重量を確認する（2名）という流れで、延べ9～11人、4983秒を要していた。導入後は、内蔵サーマルプリンターで印字し（1名）、ピローの袋入れを行い、シール溶着は本体機能で行い（1名ずつ）、自動計量（1名）という流れになり、延べ4名、3.0秒となった。

ピロー包装の機械化により生産力が向上し、長年指摘されてきた課題が解消された。作業員数と所要時間が大幅に減り、ボトルネックが解消された。残業や休日出勤が減り、安全・衛生面のリスクも低減した。省力化できる5～7名のマンパワーは兼務を解けるようになり、本来の業務への専念や別部門への異動が可能になった。

受託製品の増産と安定供給に全社的に万全の態勢で臨めるようになった。増産を見越して人材確保などの雇用面にも波及効果が広がると見込まれる。