オーダーメイド建材の供給スピードアップとクラウドを活用したメーカーへのサービス向上

ビルの外壁パネルなどの大物からサッシやエクステリア、金具部品類の小物まで多種多様な製品を製造し、種類は3万以上にのぼる。協力工場と連携した一貫生産体制が強みである。地場建材の好調で順調に成長してきたが、業界は飽和状態となったため、平成24年頃から県外の建材メーカーにも販路を拡大した。

発注から出荷までの生産工程情報を、社員だけでなく顧客もリアルタイムで確認できる「クラウドを使った自社独自の生産管理システム」を構築した。工程終了後にRFIDを組み込んだカードをリーダーにかざすと、データが自動入力され、どの工程が完了したか分かる仕組みを導入した。平成27年度の補助金事業ではカードライターとカードリーダーを導入し、工場内で工程データを起こしてクラウドに上げて共有化するまでのシステム構築と立ち上げを行った。29年度の事業では「生産工程の統合・自動化及び生産情報共有による次世代ものづくり体制の構築」を行い、仕掛在庫や移動の無駄を排除し、工程エリアの圧縮とライン化に取り組んだ。遅れの原因となっていた金型交換作業の迅速化を図るため、約800個の金型を収納する大型の自動倉庫「金型自動倉庫」と、金型交換システム「油圧クランプ」を導入し、31年1月に運用を開始した。

クラウドによって低コストで簡単に遠隔地から工程進捗や出荷予定日、出荷日をリアルタイムで確認できるようになり、顧客満足度が向上した。製造業務の効率化、短納期、納期遵守が図られ、職場環境や労働時間の改善、ペーパーレス化も実現した。作業効率が大幅に改善し、生産性が飛躍的に向上した。

今後も顧客や協力工場と情報を共有し、Win-Winの関係を築いた上で次世代ものづくり体制の構築を目指す。資材メーカーや異業種企業と協力して新規受注の獲得を目指し、最終的には自社製品の製造・販売を目標とする。