アルミベローズの溶接における新工法開発とその生産プロセス強化

2011年設立、TIG溶接で航空宇宙や半導体など品質要求の厳しい分野の実績があり、新工法開発は熟練技術依存からの脱却として一貫性が読み取れる。

既存他社より低価格で提供できるようになったとあるが、売上や付加価値額の具体的な目標値や賃上げ目標は示されていない。

従業員4名で、熟練溶接工と同性能を2ヵ月で習得できる体制や、納品時の品質テストの徹底が書かれているが、人員計画は薄い。

溶接方法の確立から装置改良、サンプル評価までの段階は書かれているが、今後のスケジュールや中長期の課題解決方法は薄い。

財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。

ITERや重粒子線治療器、ロケット部品への応用可能性が挙げられ、国内の先端分野への波及は読み取れるが、雇用創出などの定量的記述は薄い。

材料費・既存製造工数を大幅にカットし低コスト化を実現したとあるが、補助金額に対する付加価値増加の数値は示されていない。

レーザー溶接機を用いた新工法の確立は生産方法の革新にあたるが、サプライチェーン全体への貢献や新ビジネスモデルは書かれていない。

半導体や航空宇宙、エネルギー分野への応用可能性はうかがえるが、日本経済の構造転換に資するとまでは読み取れない。

東大阪の中小企業として近隣約200社の外注先を活用する地域連携が書かれ、地域の事業としての特徴はある程度読み取れる。