仕上げ加工工程の生産性向上、納期短縮と研磨技術の技術蓄積

創業は大正13年で、当初は繊維機器向けの産業用ゴムロールを製造していたが、その後、製鉄所向けのゴムロールを中心に事業を大きく拡大した。現在は鉄板の搬送や薬品を絞る工程など製鉄所の各工程で使われ、国内製鉄所向けでは業界一のシェアを誇る。

大型NC旋盤を導入し、これまで外注していた大型ロールの仕上げ加工を社内で行える体制を整えた。外注先でゴム拭りしたロールを受け入れていた従来の方法を改め、ゴムロールを直接入荷して最終加工まで実施できるようにした。仕上げ加工を自動化し、加工中に次の仕事の準備を並行して行えるようにした。製鉄所からの要求に応えるため、合成ゴムとセラミックのハイブリッド材料を使い、その研磨技術の向上とノウハウの蓄積を進め、情報の流出防止も行った。加工中のバイトの摩耗が激しく刃物の切れも悪くなるため、耐摩耗性の良いバイトの検討と加工時間の短縮を並行して進めている。

これまで年間300本程度の大型ロールを外注仕上げとして発注していたが、その50%まで内製化を進めることで年間1800万円の輸送費削減を計画している。製鉄所一工場、工場一製鉄所というシンプルな物流へシフトし、短納期化と生産性の向上につなげている。作業者1人当たりの売上額も増収の見込みである。セラミック加工などの特殊技術では技術料として単価を上げ、今後も生産性向上と加工単価アップを継続していく予定である。

製鉄所では人手不足が続き、若者の現場離れが進んでいるため、製品の性能を上げて現場の負荷を減らし、製鉄所が安定操業できるよう支えたいと考えている。製品寿命を伸ばしてメンテナンス回数を減らし、顧客のコスト削減にもつなげる。差別化できる競争力を武器に海外進出も検討しており、動き出した中国市場をはじめグローバル展開を推進中である。