革新的ブラスト装置導入による生産性向上及び品質向上と環境改善

当社は鉄骨製作を行っており、2015年から主力の重量鉄骨製品の製作請負案件が増加した。H鋼梁製作では摩擦面のサンダー掛けと錆促進剤の塗布による処理が必要で、作業中に鉄粉が散り、従業員の健康確保にも課題があった。

導入機種の選定のため各メーカーへの問い合わせと、付き合いのある同業他社への聴取を行った。その結果、ショットブラスト処理を自動で施せる機種の導入を決めた。設置場所の検討、発注、導入の順で進め、納入した材料を機械へ運べるよう工場を改装し、作業工程を見直して生産ラインを再構築した。操作方法はメーカー担当者の研修により習得した。

ショットブラスト処理の自動化により、必要な摩擦係数の基準を常に超えられるようになり、品質の安定性が大幅に増した。生産力が向上して大口の受注にも対応できるようになり、2016年には国土交通大臣認定工場に認定され県外の案件も受注するようになった。併設の集塵機により作業時の粉塵をほぼ回収できるようになり、労働環境も改善した。

溶接ロボットの導入などで自動化を進め、製作物の大型化にも取り組んでいく。