柱大組立溶接ロボットシステムの導入

取引先に高品質で低コストの製品を提供することを念頭に努力しているが、生産性の向上なくして業界のニーズに応えることは非常に厳しい状況にある。業界は3Kのイメージが払拭されておらず、若い人材が敬遠する業種になっていて人材確保が難しい。現在の工場では柱溶接作業を工員が手作業で行っており、採用状況の厳しさに加えて人材育成にも相応の労力と時間がかかっている。

当社の品質・コスト・生産性向上の要である溶接作業を溶接ロボットに代替するため、柱大組立溶接ロボットシステムを導入した。まず溶接ロボットで対応可能な作業を確認し、工場内のレイアウトを見直して導入する機械の機種を選定した。機種決定後は数社から見積りを取り、納入業者を決めて発注した。既存のロボット設備との配置を考慮して工場内の従来の加工ラインを見直し、工程内作業の安全性と生産性を確認したうえで機械の設置場所を確保した。機械納入後に設置して試運転を行い、検収を完了した。

溶接作業の効率が約1.5倍～2倍に向上し、溶接作業員の削減によりコストを抑えられるようになった。将来問題視される溶接工の不足という懸念も解消できた。作業環境をマニュアル化したことで高年齢者や軽度の障がい者も取り扱えるようになり、雇用面でも生産性の向上が見込めるようになった。スパッタの減少により納品時の品質も向上した。

生産性の低下はロボット化で対応可能であり、ロボット溶接へ移行すれば高品質でバラつきのない製品を提供できる。北部九州のみならず関東・関西の案件にも対応できるようになり、販路拡大が期待できる。技術習得中の若手社員を雇用しても一日当たりの加工量が安定して高水準になり、利益率の向上につながると考えている。