回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果：溶接作業時間（20カ所） 6分→2分
大型立型マシニングセンター導入で大型金型製作の競争力強化
マツタ工業株式会社
成果加工時間 80時間→50時間
この事例のポイント
- 顧客から大型化・高精度化を求められていたが、その対応に苦労していた。
- 最新の大型立型マシニングセンタを導入し、1メートルの大きさの金型も加工できるようにした。
- 加工時間 80時間→50時間。大型金型の加工時間が80時間から50時間に短縮された。
事業者のプロフィール
| 事業者名 | マツタ工業株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 宮崎県 延岡市 |
| 業種 | 生産用機械器具製造業 |
| 技術分野 | 精密加工,機械制御 |
| 従業員数 | 49人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1966年 |
事業の背景
大型金型メーカーとして高い評判を持つ会社。顧客からさらなる大型化と高精度化を求められていたが、それへの対応に苦労していた。
課題と取り組み
抱えていた課題
- 生産能力顧客から大型化・高精度化を求められていたが、その対応に苦労していた。
やったこと
最新の大型立型マシニングセンタを導入し、1メートルの大きさの金型も加工できるようにした。新たな制御システムにより、高速加工でも表面の仕上がりが滑らかになり、仕上げの磨き作業が減少した。設備投資と合わせて作業者の技術向上と育成にも力を入れている。
- 加工機大型立型マシニングセンタ
事業の効果
- 加工時間 80時間→50時間
大型金型の加工時間が80時間から50時間に短縮された。加工精度も向上し、後工程である仕上げ時間も大幅に短縮できた。表面の仕上がりが滑らかになり、仕上げの磨き作業が減少した。
審査の観点ごとの評価
新事業進出・ものづくり補助金
観点の平均2.9 / 514観点のうち12観点で評価
この事例が強かった観点
- 4強み・弱みを踏まえた優位性顧客からの大型化・高精度化要求に対し最新大型立型マシニングセンタで応え、1メートル級金型も加工できる強みを示している。
- 4課題の認識と解決顧客要求への対応に苦慮していた課題を設備で解決し、加工時間が80時間から50時間に短縮、仕上げ時間も大幅短縮している。
- 4新しさ・高付加価値1メートル級の大型金型を高精度で加工できる点は一般的ではなく、大型金型メーカーとしての高水準の付加価値を示している。
伸びしろがあった観点
- 2付加価値・賃上げの目標加工時間短縮の実績はあるが、賃上げや付加価値額の目標値は事例文に示されていない。
経営戦略との整合性3.7
- これまでの取組との一貫性3
過去から大型金型を手がけ高い評判を持つ同社が、大型化・高精度化の要望に対応する設備投資を進める流れが読み取れる。
- 強み・弱みを踏まえた優位性4
顧客からの大型化・高精度化要求に対し最新大型立型マシニングセンタで応え、1メートル級金型も加工できる強みを示している。
- 課題の認識と解決4
顧客要求への対応に苦慮していた課題を設備で解決し、加工時間が80時間から50時間に短縮、仕上げ時間も大幅短縮している。
事業の実現可能性2.6
- 付加価値・賃上げの目標2
加工時間短縮の実績はあるが、賃上げや付加価値額の目標値は事例文に示されていない。
- 事業を進める体制3
設備投資と合わせて作業者の技術向上と育成にも力を入れており、人材面での遂行体制が読み取れる。
- 顧客とニーズの裏付け3
顧客から大型化・高精度化を求められていたというニーズに応え、選ばれる理由として大型金型の高精度加工を示している。
- 事業化までの道筋2
今後は各分野に沿って設備投資を進め、自動化や人材育成を図る方針はあるが、スケジュールや方法は具体性に欠ける。
- 財務と資金の調達3
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
新市場性・高付加価値性4.0
- 新しさ・高付加価値4
1メートル級の大型金型を高精度で加工できる点は一般的ではなく、大型金型メーカーとしての高水準の付加価値を示している。
公的補助の必要性2.0
- 波及効果・雇用2
地域の大型金型製造を担う点は触れられているが、経済波及効果や雇用創出など国が補助する理由は弱い。
- 費用対効果ー
公開情報では判断できません。
- イノベーションへの貢献2
新たな制御システムによる高速加工は示されているが、地域やサプライチェーンへの貢献は明確ではない。
政策面3.0
- 成長分野への進出ー
公開情報では判断できません。
- 地域経済への波及3
宮崎県延岡市で大型金型を手がける地域の製造業として、技術者育成を通じて地域の事業を支えている。
今後の展望
各分野に沿って設備投資をさらに進め、できるところは自動化を図っていく。あわせて技術者の育成にも取り組んでいく。
事業者の声
まだまだです
公式の事例集より（原文のまま）
業種と困りごとが近い成果事例
工程集約できる最新型機械導入しニーズ対応力の強化と受注増大
旋削加工とマシニング加工を一台で行える最新型マシニングセンタ（複合加工機）を導入した。
効果：半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分
溶接と機械加工を含む精密構造物の短納期化と低コスト化の実現
大型製品の加工に対応するため、マシニングセンタを導入した。
出典とまとめ方
- 出典：公式の事例集（平成27年度、全国中小企業団体中央会）。事例集の再利用は中央会の許可を得ています。
- 課題・取り組み・設備・効果・展望は、事例集の本文から当社がAIで項目に分けて短くまとめたものです（画像のPDFを文字起こししてから読み取りました）。数字は事例集に書かれているものだけを載せ、時間の単位などをそろえています。原文のまま載せているのは事業者の声だけです。
- 代表者名・電話番号・番地は載せていません。法人の形が名前にない事業者は名前を出していません。