５軸マシニングセンターの活用による、高効率化とコスト競争力の強化

当社はアルミダイキャスト金型の製造を主な事業としている。アルミダイキャスト金型市場では、顧客の高品質化・低価格化の要求が高まる一方、新興国の技術力が急速に高まっている。当社は日本を含むアジアに4拠点をもち、構想・設計・製作からアフターサービスまで対応している。

当社の金型製造工程の高効率化のため、5軸マシニングセンターを導入し、平成27年2月に搬入・据付を完了した。機械剛性評価ではカッター（D22ポリッシュ）での評価は否だったが、Z切込みを70％に補正した条件で可となった。エンドミル（D10ボールノーズ）は可であった。段取り冶具は新開発品を用い、現状の冶具では150mm縮小する加工エリアを70mmに抑えた。段取り回数は6面加工を2回の段取りで行えるようにした。加工精度は見切り部（規格±0.01）と製品部（規格±0.05）で評価し、加工部品の合格率を確認した。

5軸マシニングセンターの活用と冶具の改良により、加工工程の工数が大きく減り、加工リードタイムは基本で50%低減した。加工時間の合計は36時間から15時間になり、段取り回数も6回から2回に減った。加工精度の合格率も合計で75%から81%に上がり、高精度加工と工数削減を両立できた。効率化された加工工程には熟練技術者のカンやコツがデータ化されて組み込まれている。

主要取引先からの高品質・低コストの要望に応え、高い評価を受けて受注拡大につなげる。効率化された加工工程に組み込んだ熟練技術者のカンやコツのデータを、今後の技術者育成に活用する。